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不合格品分类与划分依据

1不合格品基础概念

2不合格品分类标准

录

目3不合格品检验方法与流程

4不合格品原因分析（人机料法环）

5不合格品处置与预防策略

6行业应用实例

PART1

不合格品基础概念

不合格品定义与范围

偏离技术标准超出允收限值

不合格品指任何不符合产品设计图纸、工艺规范或技术涵盖经检测后关键参数（如强度、纯度、耐久性）超出

协议中明确规定的尺寸、性能、外观等要求的产出物，客户约定或行业标准（ISO/ASTM等）允许公差范围的物

包括原材料、半成品及成品。品，即使功能正常也需归类。

潜在风险隐患法规符合性缺失

包含存在隐性缺陷（如内部裂纹、材料老化）或可能引涉及违反强制性法规（如RoHS有害物质限制、FDA食品

发后续工序问题的中间产品，需通过无损检测（X射线、接触材料标准）的产品，即使物理性能达标也属不合格

超声波）识别判定。范畴。

质量判定基准来源

客户合同条款具体质量要求常源于客户采购协议中的特殊条款（如汽车行业PPAP提交等级），需明确外观AQL

抽样标准与功能测试方法。

国际/国家标准引用ISO9001质量管理体系、GB国标或ASTM等行业通用标准作为基础判定依据，例如紧固件的机

械性能需符合ISO898-1规定。

企业内部规范企业根据历史数据制定的更严苛的内控标准（如芯片良率需高于行业标准2%），通常用于过程质

量控制。

产品设计文件设计部门提供的DFMEA（设计失效分析）报告中定义的临界参数，如电子元件工作温度范围超出

即视为失效。

法律法规要求涉及安全、环保的强制性法规（如欧盟CE认证的EMC指令），不符合即直接判定不合格且禁止流

通。

分类管理必要性

明确分类标准

标准统一化

追溯体系构建风险防控

质量管控实施步骤持续改进

实施步骤实施步骤

实施步骤实施步骤

制定分类判定准则，统一

全流程管理标准。

依据不合格严重程度分级，识别关键质量特性，实施