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电力厂房结构施工技术交底
一、工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构电力厂房,总建筑面积8600㎡,地上3层,地下1层,建筑高度22.5m。基础形式采用桩基承台+防水板结构,主体结构设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,耐火等级一级。主要功能区域包括汽轮发电机房、锅炉房、控制室及辅助设备间,其中汽轮发电机房区域设置3.6m高设备基础,混凝土强度等级C40/P8。
二、施工准备要求
(一)技术准备
施工前需完成图纸会审,重点复核设备基础预留孔洞位置(坐标偏差≤10mm)、预埋件数量(共326个)及管线预埋走向。
编制专项施工方案,包含模板支撑体系(立杆间距≤1.2m)、大体积混凝土浇筑(单次最大浇筑量85m3)、钢结构吊装(最大构件重量12t)等关键工序。
进行测量放线,建立三级控制网:
首级控制网:采用全站仪按二级导线精度布设
轴线控制网:设置12个轴线控制点,偏差控制在±3mm内
标高控制:从市政水准点引入±0.000标高,每层设置4个标高传递点
(二)材料准备
材料名称
规格型号
质量标准
检验要求
钢筋
HRB400EΦ12-32mm
屈服强度≥400MPa,断后伸长率≥16%
每60t为一批次,见证取样送检
模板
18mm厚酚醛覆膜胶合板
静曲强度≥15MPa,弹性模量≥4.5×103MPa
进场检查表面平整度≤2mm/2m
商品混凝土
C30/C40/P8
坍落度180±20mm,氯离子含量≤0.06%
每100m3留置3组试块,抗渗试块每500m3一组
钢结构
Q355BH型钢
抗拉强度470-630MPa,冲击功≥34J(-20℃)
焊缝进行10%UT探伤检测
(三)机械准备
主要施工机械配置:
塔式起重机(QTZ80,最大起重量8t)
混凝土输送泵(HBT80,理论输送量80m3/h)
钢筋加工设备(调直切断机、弯曲机、滚丝机各2台)
模板加工设备(裁板锯、砂光机各1台)
机械设备需提前进行性能检测,其中起重设备需提供第三方检测报告,安全装置(力矩限制器、高度限位器)必须完好有效。
三、主要施工工艺
(一)基础工程
桩基施工:
采用旋挖钻孔灌注桩(直径800mm,有效桩长28m)
成孔垂直度偏差≤1%,沉渣厚度≤50mm
钢筋笼保护层厚度70mm,采用混凝土垫块(强度≥C30)
水下混凝土灌注导管埋深控制在2-6m,超灌高度≥0.5m
防水板施工:
基层处理:采用20mm厚1:2.5水泥砂浆找平,平整度≤5mm/2m
防水层:3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材,长边搭接100mm,短边搭接150mm
保护层:50mm厚C20细石混凝土,内配Φ6@200双向钢筋网
(二)主体结构施工
模板工程:
支撑体系:采用盘扣式脚手架,立杆基础铺设50mm厚木板(宽度≥200mm)
模板安装:
柱模:采用18mm厚多层板+50×100mm木枋(间距≤250mm),柱箍间距600mm(底部2道间距400mm)
梁模:起拱高度为跨度的1/1000-3/1000(跨度≥4m时)
板模:拼缝处粘贴5mm厚海绵条,表面平整度≤3mm/2m
拆除顺序:先支后拆,后支先拆,承重模板需达到设计强度75%(C30混凝土≥22.5MPa)
钢筋工程:
加工要求:
受力钢筋弯钩135°,平直段长度≥10d
机械连接采用直螺纹套筒(Ⅰ级接头),丝头长度公差±2P
绑扎要点:
柱筋:底层钢筋保护层厚度30mm,每边设置2个定位箍筋
梁筋:上排钢筋净距≥30mm且≥1.5d,主次梁交接处附加3道箍筋
板筋:短向钢筋置于下层,分布筋搭接长度150mm
预埋件固定:采用Φ12钢筋制作支架,与主筋焊接固定,位置偏差≤10mm
混凝土工程:
浇筑顺序:
设备基础:分3层浇筑,每层厚度≤500mm,采用斜面分层法(坡度1:6)
框架柱:分段浇筑至梁底20mm处,间隔时间≥1.5h
梁板浇筑:由中间向两侧推进,采用平板振捣器(振捣间距≤300mm)
养护措施:
普通混凝土:覆盖薄膜养护≥7d
大体积混凝土:预埋6路测温管,内外温差≤25℃,采用循环水降温(进水温度≤28℃)
(三)钢结构工程
构件安装:
吊装顺序:先柱后梁再支撑,采用单机旋转法吊装(吊点设置在1/3柱高处)
临时固定:每根钢柱设置4道缆风绳(角度45°-60°),垂直度偏差≤H/1000且≤15mm
高强螺栓连接:终拧扭矩值按M20螺栓310-350N·m控制,分初拧(50%扭矩)、终拧两次进行
焊接工艺:
梁柱节点采用坡口焊(V型坡口,角度60°±5°),根部间隙2-4mm
焊接材料:Q355B钢材匹配E5015焊条,使用前经350℃烘干1h
焊接顺序:先焊收缩量大的焊缝,同一构件对称施焊,层间温度控制在80-150℃
四、质量控制要点
(一)关键工序控制点
设备基础施工:
预埋螺栓:采用钢制
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