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湖南公路压浆施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对设计图纸进行详细审查,重点核对孔道布置、压浆材料性能指标、压浆压力参数等关键信息,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,明确各工序技术参数(如压浆压力、水胶比、稳压时间等),并报监理单位审批后实施。
技术交底
对施工班组进行分级技术交底,重点讲解压浆工艺流程、设备操作要点、质量验收标准及应急处理措施,确保操作人员熟悉施工要求。
(二)现场准备
场地布置
划分材料堆放区、制浆区、压浆作业区,确保场地平整硬化,材料堆放防雨防潮。制浆区设置沉淀池,防止施工废水污染环境。
孔道检查与清理
采用内窥镜或通孔器检查孔道通畅性,清除孔道内杂物、水泥浆块及积水,确保孔径符合设计要求。
对锚具夹片空隙、孔道端部等易漏浆部位,采用密封罩或高强度水泥浆封堵,封堵后养护至强度不低于10MPa方可压浆。
设备调试
压浆设备包括高速制浆机(转速≥1000r/min)、活塞式压浆泵(压力表分度值≤0.02MPa)、真空抽气泵(真空度≤-0.08MPa),安装后进行试运行,确保压力稳定、流量可调。
计量器具(电子秤、流量计)需经法定机构校验合格,有效期内使用。
二、材料要求
(一)压浆材料
压浆料
采用专用孔道压浆料,其性能应符合:28d抗压强度≥50MPa,抗折强度≥10MPa,初始流动度≤10s,30min流动度≤20s,泌水率≤0.2%,膨胀率1.5%~3.0%。
总碱量≤0.75%,氯离子含量≤0.06%,严禁使用含氯盐、亚硝酸盐或铝粉膨胀剂的材料。
水
采用符合国家卫生标准的清洁用水,氯离子含量≤350mg/L,不含有害杂质。
外加剂
减水剂减水率≥20%,与水泥适应性良好,其性能符合《混凝土外加剂》(GB8076)要求。
膨胀剂宜采用钙矾石系膨胀剂,严禁使用高碱或铝粉类膨胀剂。
(二)材料验收与存储
进场检验
压浆料每批次(50t)进行进场检验,查验出厂合格证、检测报告,抽样检测流动度、泌水率、抗压强度等指标,合格后方可使用。
存储要求
压浆料采用牛皮纸编织袋包装,存放在干燥通风仓库,离地高度≥30cm,保质期6个月,过期或受潮结块材料严禁使用。
三、施工工艺
(一)浆体制备
配合比控制
严格按设计水胶比(通常为0.26~0.28)称量材料,采用电子秤计量(精度±1%),严禁随意调整加水量。
搅拌工艺
先向制浆机加入定量水,启动搅拌后缓慢加入压浆料,搅拌时间≥3min,确保浆体均匀无结块。
浆体温度控制在5℃~30℃,低于5℃时采用温水(≤80℃)搅拌,高于30℃时采取遮阳降温措施。
(二)真空辅助压浆
抽真空
连接真空抽气泵与孔道高端排气孔,关闭压浆端阀门,启动真空泵,使孔道真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa,保持5min无明显下降。
压浆作业
顺序:先下后上,同一截面孔道对称施工;曲线孔道从最低点压浆孔进浆,最高点排气孔出浆。
压浆过程:
开启压浆泵,让浆体从压浆嘴排出少许(约200mL),排除管路中空气和稀浆,待流动度与罐内一致时接入孔道。
保持压浆压力:纵向孔道0.5~0.7MPa,横向孔道≤0.6MPa,竖向孔道0.3~0.4MPa;当孔道长度>30m时,压力可提高至1.0MPa。
出浆口排出浓浆且流动度与进浆一致时,关闭出浆阀,保持0.5~0.6MPa稳压3~5min,期间持续补浆确保密实。
连续施工
同一孔道压浆应一次完成,从制浆到压浆结束时间≤40min;中断超过30min时,应废弃罐内剩余浆体,清洗设备后重新制浆。
(三)封锚与养护
封锚
压浆完成后24h内进行封锚,采用与梁体同强度等级混凝土或专用封锚砂浆(强度≥30MPa),确保锚具完全包裹,表面抹平压光。
养护
压浆后48h内,梁体温度不低于5℃,环境温度低于5℃时采取覆盖棉被、电热毯等保温措施,禁止受冻。
自然养护时洒水保持湿润,养护时间≥7d;蒸汽养护时温度≤40℃,升降温速率≤5℃/h。
四、质量控制
(一)过程控制
浆体性能检测
每工作班制作3组(70.7mm×70.7mm×70.7mm)试块,标准养护28d后检测抗压强度,同时现场测试流动度、泌水率,不合格时立即停止施工并调整。
压浆记录
专人记录压浆时间、浆体温度、真空度、压浆压力、稳压时间等参数,填写《孔道压浆施工记录表》,附试块强度报告一并归档。
密实度检测
采用超声波或雷达法对孔道压浆密实度进行抽检,抽检比例不低于30%,发现空洞、不密实等缺陷时,应钻孔压浆补强。
(二)验收标准
主控项目
压浆料强度:28d抗压强度≥设计值,最小值≥90%设计值。
孔道密实度:无空洞、裂缝,压浆饱满度100%。
一般项目
浆体流动度:初始值≤10s,30min≤20s。
封锚外观:表面平整,无
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