引流管施工方案.docVIP

市政排水引流管施工综合技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核查引流管走向、管径规格（DN600-DN1200）、坡度设置（不小于0.3%）及节点处理方式，确保与现场工况相符。针对岩石层、流沙层等特殊地质条件，编制专项深化设计方案，明确引流管固定方式及防堵塞措施。编制施工技术交底文件，明确各工序技术参数，如钻孔垂直度偏差≤1%、引流管埋深误差±50mm等关键指标。对施工人员进行专项技术培训，重点讲解热熔连接工艺、闭水试验标准等关键技术要点，考核合格后方可上岗。

1.2现场勘察与测量放线

采用全站仪建立三级控制网，按设计要求放出引流管中心线及开挖边界线，每隔20m设置控制桩并做好保护，曲线段每10m增设加密桩。对施工区域地下管线进行物探扫描，使用RD8000管线探测仪定位给水管、电缆等障碍物位置，标记深度及走向，制定绕行或保护方案。测量场地标高，绘制剖面图，确保引流管坡度符合排水要求，车行道下管顶覆土不小于0.7m，特殊路段需根据设计要求对管材环刚度进行复核。测量放线完成后，办理监理验收手续，留存影像资料。

1.3材料检验

所有管材、管件和阀门及焊材必须具有质量证明书或合格证，严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用。HDPE管需检测环刚度（≥8kN/m2）、纵向回缩率（≤3%）及耐候性指标，钢管应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，管径不小于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压30min无泄漏，合格后方可使用。橡胶密封圈等辅材需检查生产日期及老化性能，存放环境温度控制在-10℃至30℃之间。

1.4施工设备配置

根据施工需求配置PC200挖掘机（带破碎锤）2台、振动压路机（20t）1台、热熔焊机（DN630型）2台、全站仪、水准仪等设备，所有设备需进行调试和校验，确保性能完好。针对大直径管道特点，配备专用吊具和稳管设备，机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，防止沟壁坍塌。配置边坡监测仪（精度±0.1mm）2台、应急发电机（20kW）1台，以及消防器材、急救设备等安全保障设施。设备进场前进行报验，建立设备台账及维护记录。

二、沟槽开挖与支护

2.1沟槽设计

沟槽槽底净宽度根据管径大小、埋设深度、施工工艺确定，当管径不小于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质状况等因素确定，当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、1:0.75放坡；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，在距槽底3m位置设置1.0m宽平台。沟槽断面需绘制详细施工图，标明边坡坡度、支护方式、排水措施等参数，经监理工程师审批后实施。

2.2开挖工艺

开挖前应将地下水位降至槽底最低点以下500mm，采用轻型井点降水系统，井点间距1.5m，滤管埋深根据地下水位调整。管道在敷设、回填的所有过程中，槽底不得积水或受冻。采用机械开挖与人工修整相结合的方式，机械开挖至距槽底20cm处停止，剩余部分由人工清底，严格控制基底高程，槽底平整度≤50mm/2m。雨季施工时设置排水沟（宽30cm，深20cm）及集水井（间距50m），配备5.5kW应急水泵2台，确保排水畅通。

2.3支护措施

深度＞3m段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），采用振动锤打入，桩顶设置围檩及横撑，间距2.5m。钢板桩入土深度应满足抗倾覆要求，一般为沟槽深度的1.2倍。对支护结构进行受力验算，确保安全系数≥1.25。施工过程中每2h记录一次边坡位移数据，预警值设为50mm/24h，当位移超限时立即停止施工，采取加固措施。沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂爆闪灯，栏杆距槽边不小于1m。

2.4地基处理

原状土夯实（压实度≥93%），采用20t振动压路机碾压，轮迹重叠1/3，检测地基承载力≥120kPa。软弱地基段采用换填处理，铺设15cm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实，压实度≥95%，再浇筑10cm厚C15混凝土基础，混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行下道工序。岩石地基需进行爆破处理时，采用控制爆破技术，避免超挖，爆破后清除松动岩块，浇筑混凝土找平层。

三、管道铺设施工

3.1基础施工

沟槽验收合格后，先进行基底处理，铺设15cm厚级配砂石，采用平板振动器振捣密实，表面平整度≤10mm/2m。浇筑C15混凝土基础，基础宽度为管径+300mm，每20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻絮。混凝土浇筑采用泵送方式，振捣密实，表面收光，养护期不少于7d，养护期间覆盖土工布保湿。基础施工完成后，测量高程，确保符合设计要求，允许偏差±10mm。

3