滚塑水塔施工技术交底.docVIP

为确保滚塑水塔施工的规范性和安全性，以下是基于行业通用标准编制的施工技术交底内容，涵盖材料准备、设备调试、成型工艺、质量检验等关键环节。

滚塑水塔施工技术交底

一、施工准备

材料要求

原材料：采用高密度聚乙烯（HDPE）颗粒，熔体流动速率（MFR）需控制在2.0-3.5g/10min（190℃/2.16kg），密度≥0.94g/cm3，确保材料具备耐候性、抗冲击性及化学稳定性。

辅料：色母料应与基材匹配，添加比例不超过3%；抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂需符合GB/T17219标准，混合均匀度误差≤±0.5%。

设备检查

滚塑机：检查双轴（X/Y轴）转速控制系统，确保转速范围0-20rpm可调，误差≤±0.5rpm；加热系统温度控制精度需达到±5℃，冷却系统水压≥0.3MPa。

模具：采用铝合金模具，表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具分型面间隙≤0.2mm，需进行耐压测试（≥0.2MPa，保压30min无泄漏）。

场地要求

施工区域需平整硬化，地面承载力≥10kN/m2，设置防雨棚（高度≥5m）及通风系统（换气次数≥6次/h）。

临时用电符合JGJ46标准，配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），设备接地电阻≤4Ω。

二、成型工艺参数控制

模具预处理

模具内表面需均匀喷涂脱模剂（聚四氟乙烯类），厚度5-10μm，自然晾干≥30min；合模后采用螺栓紧固，扭矩值按模具规格设定（Φ500mm以下模具≥30N·m，Φ500mm以上≥50N·m）。

加料量计算

根据水塔容积（V）、壁厚（δ）及材料密度（ρ）计算加料量：m=V×δ×ρ×1.05（1.05为工艺损耗系数）。例如：10m3水塔（壁厚8mm）加料量=10×0.008×940×1.05≈79.9kg。

加热阶段

旋转模式：采用“双向旋转”（X轴10-15rpm，Y轴5-8rpm），确保物料均匀分布。

温度控制：

预热阶段：80-120℃，升温速率5-8℃/min；

熔融阶段：200-230℃，保温时间按壁厚计算（每毫米保温3-5min）；

冷却阶段：采用强制风冷+水雾冷却，降温速率≤15℃/min，至模具表面温度≤60℃方可开模。

脱模与修边

开模时采用专用吊具（承重≥2倍水塔重量），起吊速度≤0.5m/s，避免冲击变形。

飞边处理使用专用铣刀（转速3000-4000rpm），修边后边缘圆角R≥2mm，表面光滑无毛刺。

三、质量检验标准

外观质量

表面无气泡、裂纹、色差（ΔE≤3.0），划痕深度≤0.2mm，凹陷直径≤5mm且数量≤3个/m2。

接口部位（进出水口、溢流口）需平整，与筒体垂直度偏差≤1°，法兰面平面度≤0.5mm/m。

性能测试

壁厚检测：采用超声波测厚仪（精度±0.1mm），每100mm2检测1点，最小壁厚≥设计值的90%，最大壁厚≤设计值的110%。

水压试验：盛满常温清水（20±5℃），保压24h，渗漏量≤0.5L/m2·h，筒体变形量≤直径的1%。

耐候性测试：按GB/T16422.2进行人工加速老化试验，照射720h后冲击强度保留率≥80%。

尺寸偏差

直径偏差±20mm，高度偏差±30mm，垂直度偏差≤H/1000（H为水塔高度），椭圆度≤直径的2%。

四、安全与环保要求

施工安全

操作人员需佩戴耐高温手套（耐温≥300℃）、护目镜及防静电服，进入模具内部检修时必须切断设备电源并悬挂“禁止合闸”标识。

吊装作业需设专人指挥，吊物下方10m范围内严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业。

环保措施

边角料回收率≥95%，破碎后过80目筛网，与新料混合比例≤20%；清洗废水经三级沉淀（加絮凝剂PAC，投加量50-100mg/L）后排放，SS≤100mg/L。

加热废气经活性炭吸附装置（活性炭填充量≥50kg）处理，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3。

应急处理

配备灭火器（ABC干粉，≥4kg/具）及洗眼器（水流压力0.2-0.4MPa），高温烫伤时立即用流动冷水冲洗≥15min，化学灼伤需使用中和剂（酸灼伤用5%碳酸氢钠溶液，碱灼伤用2%硼酸溶液）。

五、施工验收与资料归档

验收流程

班组自检→项目部复检→第三方检测，验收合格后签署《滚塑水塔施工质量验收单》，需包含：原材料合格证、工艺参数记录表、性能检测报告等文件。

资料要求

施工日志需记录每台班的加料量、温度曲线、设备运行参数，异常情况（如停电、原料更换）需详细说明处理措施及结果。

竣工资料应包含水塔编号、生产日期、检测数据等信息，存档期限≥5年。

注：本交底未尽事宜需严格遵守《滚塑成型工艺技术规范》（HG/T4843）及项目专项施工方案，施工中发现问题应立即停工并报技术负责人处理。