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耐刮固化地坪施工技术交底

一、施工准备技术要求

（一）材料准备

固化剂材料

选用高渗透型锂基固化剂，固含量≥30%，pH值控制在10-12之间，需提供产品合格证及检测报告，确保游离甲醛含量≤0.1g/kg，挥发性有机物（VOC）≤100g/L。

配套材料包括水性着色剂（如选用）、混凝土密封养护剂、专用抛光垫（50目、100目、200目、400目、800目、1500目、3000目）。

基层处理材料

角磨机配套金刚石磨片（30目、50目、100目），研磨机配重块按混凝土强度调整（C30以上混凝土配重≥75kg）。

修补材料选用无收缩水泥基修补砂浆，抗压强度≥45MPa，与基层粘结强度≥2.5MPa。

（二）机具准备

设备名称

技术参数要求

数量配置

重型研磨机

功率≥7.5kW，转速0-1800r/min可调

1台/1000㎡

手提角磨机

功率≥1.5kW，标配金刚石磨片接口

2台/班组

吸尘器

吸力≥20kPa，过滤效率≥99%

1台/研磨机

高压清洗机

压力≥15MPa，流量≥15L/min

1台/项目

激光水平仪

精度±0.5mm/10m

1台/项目

湿度检测仪

量程0-100%RH，精度±2%RH

1台/班组

（三）基层验收标准

混凝土基层要求

表面平整度：3m靠尺检查偏差≤3mm/2m。

强度要求：回弹仪检测表面硬度≥25MPa，拉拔强度≥1.5MPa。

含水率：采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后含水率≤6%。

缺陷处理：裂缝宽度＞0.3mm时需切割V型槽后灌注环氧树脂，蜂窝麻面深度＞5mm处需进行修补。

二、施工工艺流程及操作规范

（一）基层处理阶段

初次研磨（粗磨）

采用30目金刚石磨片对基层进行十字交叉研磨，研磨深度以露出新鲜混凝土骨料为准，单次研磨面积控制在2m×2m区域。

研磨过程中保持研磨机匀速移动，速度控制在1.5-2m/min，每遍重叠宽度≥50mm。

边角区域使用手提角磨机配合相同目数磨片，与大面积区域接茬处需进行200mm范围过渡研磨。

修补与清洁

对研磨后暴露的裂缝、坑洞，采用修补砂浆分层填补，每层厚度≤10mm，养护24小时后进行二次研磨。

使用高压清洗机冲洗表面，配合吸尘器清除粉尘，确保表面无松散颗粒及油污（油污处理需使用专用混凝土除油剂，浸泡时间≥30分钟）。

（二）固化剂施工阶段

固化剂渗透（第一遍）

环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。采用低压喷雾器均匀喷洒固化剂，用量控制在0.2-0.3L/㎡，确保表面完全湿润。

静置20分钟后，使用橡胶刮水器将多余固化剂向低洼处引导，避免局部积液（积液区域易产生泛白现象）。

当表面出现半干燥状态（约40-60分钟），采用800目树脂磨片进行湿磨，增强固化剂渗透深度。

二次渗透（第二遍）

间隔6小时后，按0.1-0.15L/㎡用量进行第二次喷洒，重点处理第一遍未渗透区域（通过颜色变化判断，深色区域为已渗透，浅色为待处理）。

采用1500目磨片进行干磨抛光，抛光速度控制在1.0-1.2m/min，确保固化剂与混凝土充分反应（反应时间≥4小时）。

（三）精细抛光阶段

多阶段抛光工艺

200目磨片：去除第一遍固化剂残留痕迹，研磨后表面平整度偏差≤1mm/2m。

400目→800目：每遍研磨后使用吸尘器彻底清洁，800目抛光后表面光泽度应达到30-40GU（光泽度仪60°角测量）。

1500目→3000目：最终抛光采用交叉式研磨路径，3000目抛光后光泽度≥80GU，表面硬度（莫氏硬度）≥8级。

着色处理（如设计要求）

在800目抛光后进行着色，着色剂用量0.05-0.1L/㎡，采用滚筒横向、纵向各涂刷一遍，间隔时间≥2小时。

着色完成后需静置4小时，再进行后续高目数抛光。

三、质量控制要点

（一）过程质量控制

研磨质量检查

每道研磨工序后采用500lux照度手电筒照射检查，表面应无明显划痕及磨片痕迹，骨料露出均匀（露出率≥30%）。

平整度检测：在研磨后每100㎡范围内设置5个检测点，3m靠尺测量偏差不得超过2mm。

固化剂反应监测

采用pH试纸检测表面酸碱度，反应完成后pH值应从10-12降至7-8（中性）。

渗透深度检测：在非关键区域钻孔取芯，观察固化剂渗透深度应≥3mm（芯样断面呈均匀深色）。

（二）成品验收标准

检测项目

允许偏差/标准值

检测方法

表面硬度

莫氏硬度≥8级，铅笔硬度≥3H

莫氏硬度笔、铅笔划痕试验

耐磨性

磨耗量≤0.02g/1000转（Taber耐磨仪）

ASTMD4060标准

光泽度

≥80GU（60°角测量）

数字光泽度仪

耐污性

酱油、机油污染24小时后无残留痕迹

污染物覆盖测试

防滑性

静摩擦系数≥0.6

摩擦系数测定仪

四、安全与环保要求

（一）安全操作规范

个人防护

施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级以上）、