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车位喷字涂料施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须佩戴符合标准的防毒口罩，选择P100级别过滤棉，确保有效过滤涂料挥发的有机气体。

配备护目镜防止涂料飞溅入眼，镜片需具备防化学腐蚀功能，作业中若沾染涂料应立即用清水冲洗。

穿着长袖耐磨工作服及防滑橡胶手套，袖口和裤脚需收紧，避免皮肤直接接触涂料。

高空作业（如高于2米的车位标识）必须使用稳固的登高梯，梯脚需加装防滑垫，严禁踩踏栏杆或临时搭建物。

作业期间禁止饮食、吸烟，随身携带的水杯需加盖并放置在远离施工区域的指定位置。

患有哮喘、皮肤病或对溶剂过敏者不得参与涂料作业，作业人员每2小时需到通风区休息15分钟。

二、施工环境安全控制

施工前清理作业区域内的障碍物，设置警戒线和施工中，请勿靠近警示牌，夜间需加装警示灯。

确保施工区域通风良好，地下室作业时必须开启排风系统，风速低于1m/s时禁止喷涂作业。

作业现场配备2个以上干粉灭火器（4kg/个），放置在距离施工点5米内的明显位置，每周检查压力值。

涂料及稀释剂需存放在密封金属容器中，远离火源和电源，与施工点保持至少10米距离，严禁露天堆放。

遇雨天或空气湿度大于85%时暂停施工，已涂刷的涂料需覆盖防雨布，防止雨水冲刷导致返工。

施工产生的废涂料桶、废抹布等危险废物需单独收集，交由具备资质的单位处理，严禁混入生活垃圾。

三、涂料及设备安全操作规范

喷涂前检查喷枪气压是否稳定（0.3-0.5MPa），气管连接处需使用专用卡扣固定，严禁用铁丝替代。

稀释涂料时按照产品说明书比例调配，使用防爆型搅拌器（转速≤600r/min），搅拌时间不超过5分钟，避免产生静电。

手持喷枪时保持与地面垂直距离30-40cm，移动速度均匀（30-50cm/s），避免涂料堆积或漏喷。

喷枪堵塞时先关闭气源，使用专用通针清理喷嘴，禁止带压拆卸喷枪部件，防止涂料喷射伤人。

电动搅拌器使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆需架空敷设，破损处必须用绝缘胶带包裹。

作业结束后用专用溶剂清洗喷枪和管路，清洗产生的废液需倒入防渗托盘，严禁直接排入下水道。

四、应急处置与事故预防

发生涂料溅入眼睛时，立即用生理盐水冲洗15分钟以上，冲洗时转动眼球，随后就医检查。

皮肤接触涂料后，先用干布擦拭，再用肥皂水清洗，出现红肿或瘙痒时立即停止作业并就医。

若发生火灾，立即撤离人员并使用干粉灭火器扑救，火焰熄灭后打开通风设备排除有毒气体。

喷涂过程中如出现头晕、恶心等中毒症状，立即转移至通风处平卧，解开衣领，症状未缓解时拨打急救电话。

因操作不当导致涂料泄漏时，先用沙土覆盖吸收，再用专用清洁剂擦拭，污染面积超过1㎡时需上报项目负责人。

五、质量与安全协同管理

施工前对作业人员进行技术交底，明确字体尺寸、颜色及位置要求，采用样板引路制度，首件验收合格后方可大面积施工。

每日作业前开展10分钟安全晨会，强调当日风险点及防控措施，作业后填写《安全检查记录表》。

监理人员每2小时巡查一次，重点检查防护用品佩戴、设备接地、消防设施等，发现违规立即停工整改。

采用一人作业一人监护模式，监护人员需具备急救知识，禁止擅自离岗或兼任其他工作。

施工完成后清理现场，检查涂料固化情况（常温下不少于4小时），固化前禁止车辆碾压或人员踩踏。