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公司味精提取工安全操作规程

文件名称：公司味精提取工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精提取生产线上的所有操作人员。适用于味精提取过程中涉及到的设备操作、物料处理、环境监测等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保味精提取过程的安全、高效和环保。规程内容包括但不限于设备使用、个人防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。防护眼镜应能防溅防尘，口罩需符合防尘要求，手套应耐化学品腐蚀。使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分、轴承等易磨损部件。

d.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且清洁。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或设备损坏。

b.检查地面是否有积水，如有积水应立即清除，以防滑倒。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.标识危险区域，如化学品储存区、电气设备区等，并设置相应的警示标志。

f.确保消防器材齐全且处于良好状态，包括灭火器、消防栓等。

在进行以上准备工作时，操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程执行。如有发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、传动系统、控制系统等。

c.设备运行过程中，监控各仪表显示，确保工艺参数在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，如轴承温度、润滑油位等。

f.当设备运行稳定后，开始进行物料投加，注意控制投加速度和量。

g.完成物料投加后，继续监控设备运行，直至达到工艺终点。

h.工艺完成后，逐步降低设备运行参数，停止设备运行。

i.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压操作的工序，必须确保设备安全阀和压力表正常工作。

b.在进行化学添加剂投加时，必须严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

c.特殊化学品的处理，必须穿戴专门的防护装备，并在通风良好的环境中进行。

d.特殊工序完成后，必须对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，如设备故障、工艺参数异常等。

d.按照应急预案，采取相应措施，如切换备用设备、调整工艺参数等。

e.如异常情况无法自行解决，立即上报上级，请求专业技术支持。

f.在处理异常过程中，确保所有操作符合安全规程，防止二次事故。

g.异常处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，轴承温度应保持在规定的正常范围内，通常不超过75°C。

b.压力：对于高压设备，如反应釜，压力应稳定在工艺要求的设定值，波动不超过设定压力的±5%。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺设计要求，波动范围应控制在±5%以内。

d.电流：电机运行电流应稳定，与额定电流相符，无异常波动。

e.噪音：设备运行噪音应处于正常水平，无异常增大或异响。

f.润滑油：润滑油温度应保持在45°C至70°C之间，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

a.异常高温：轴承温度持续升高，可能是润滑不良、轴承磨损或过载。

b.压力异常：压力波动大或持续升高，可能是安全阀故障、密封损坏或系统泄漏。

c.流量异常：流量剧增或剧减，可能是阀门故障、管道堵塞或控制系统故障。

d.电流异常：电流波动大，可能是电机故障、负载不平衡或供电问题。

e.噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是机械部件松动、轴承磨损或异物进入。

f.润滑油变质：润滑油变黑或有异味，可能