1.6钢的热处理课件）-高一《汽车机械基础》同步教学（武汉大学出版社）.pptxVIP

第六节钢的热处理一、概述二、普通热处理三、表面热处理和化学热处理

一、概述热处理是采用适当的方法将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。

热处理按目的、加热和冷却方法等的不同，分为：

二、普通热处理钢的普通热处理，也叫钢的整体热处理。特点是对工件进行整体加热至内外温度相同，再用适当的方法冷却。常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火。

1．退火退火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）、Accm（过共析钢）以上某一温度范围，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却），得到接近平衡状态组织的热处理工艺。退火的目的：①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②消除钢中的残余内应力，以防工件变形和开裂；③改善组织，细化晶粒，改变钢的性能或为以后热处理做准备。

退火的类型：①完全退火。②球化退火。③去应力退火。④扩散退火(均匀化退火)。

2．正火正火是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30～500C，保温适当时间，在自由流通的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。正火主要目的：①对不太重要的零件，可细化晶粒，组织均匀，提高机械性能，作为最终热处理；②对低碳钢火低碳合金钢，可提高硬度，改善切削加工性；③对于过共析钢或工具钢，可减少二次渗碳体，并使其不呈连续网状碳化物，便于球化退火。

3．淬火淬火是将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配合适当温度的回火，可获得较好的综合力学性能，如刀具、模具、轴和齿轮等的淬火热处理。淬火质量取决于加热温度和冷却方式。淬透性是指钢在淬火后，获得淬透层（淬硬层）深度的能力。淬硬性是指钢淬火时能达到的最高硬度。淬透性越好，淬硬层越深，淬硬性也越好。淬透性对钢的力学性能影响很大，所以，机械设计中选材时，要考虑材料的淬透性。

4．回火回火是将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。（1）回火目的淬火时冷却速度较快，工件内部产生很大的内应力，且淬火后的组织不稳定，故淬火后必须回火。回火的目的是：①减少和消除淬火应力。②稳定工件尺寸，防止变形和开裂。③获得工件所需的组织和性能，即获得要求的强度、硬度和韧性。（2）回火的种类及应用①低温回火（加热温度为150～2500C）。用于各类高碳钢的工具、模具、量具。②中温回火（加热温度为350～5000C）。用于各种弹簧、弹簧夹头及锻模。③高温回火（加热温度为500～6500C，）。工厂一般把淬火和高温回火叫调质处理。用于重要的零件如轴、齿轮、连杆和螺栓。

三、钢的表面热处理和化学热处理表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。表面淬火是最常用的表面热处理方法。1．表面淬火表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火工艺方法。表面淬火一般适用于表面硬而耐磨、心部具有较高韧性的零件，如曲轴、花键轴、凸轮、齿轮等。零件在表面淬火前一般需进行正火或调质处理，表面淬火后要进行低温回火。按加热方法的不同，表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解加热表面淬火等。

按加热方法的不同，表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解加热表面淬火等。

2．化学热处理化学热处理是将工件置于活性介质中加热和保温，使介质中活性原子渗入工件表层，以改变其表面层的化学成分、组织结构和性能的热处理工艺。

根据渗入元素的类别，化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮共渗等。（1）钢的渗碳渗碳是将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的热处理工艺。其目的是增加工件表面碳的质量分数。经渗碳温度一般为900～950℃.（2）钢的渗氮渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理方式。渗氮又叫氮化，其目的是提高工件表层的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。氮化主要适用于表面要求耐磨、耐高温、耐腐蚀的精密零件，如精密齿轮、精密机床主轴、汽缸套、阀门等。（3）钢的碳氮共渗碳氮共渗是碳、氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。它兼渗碳和渗氮的优点。目前生产应用较广的碳氮共渗（以渗碳为主）主要用于低碳及中碳钢零件，如汽车和机床上各种齿轮、蜗轮蜗杆和轴类零件等；还有氮碳共渗（以渗氮为主）常用于模具、量具、刃具和小型轴类零件。