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排水沟混凝土破除施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确排水沟结构尺寸、混凝土强度等级(C25/C30)及钢筋配置情况,重点复核破除范围与周边结构物的安全距离。
编制专项施工方案,包含破除顺序、机械选型、碴料清运路线及应急预案,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,明确各工序质量标准及验收节点,形成书面交底记录并签字确认。
1.2现场准备
场地清理:清除排水沟周边5m范围内的杂物、积水及障碍物,平整作业面并设置2%排水坡度。
围挡搭设:采用2.5m高彩钢板围挡封闭施工区域,设置警示标识(含夜间爆闪灯)及安全通道。
临时排水:在破除区域上下游各3m处设置拦水坝,采用Φ100mm水泵抽排至市政管网。
地下管线探测:联系产权单位探明地下管线位置,采用人工探坑(深度≥1.2m)确认后设置警示桩。
1.3机械与材料准备
设备名称
规格型号
数量
用途
安全要求
液压破碎锤
SB81(1.5t级)
2台
混凝土结构破除
每日检查液压管路密封性
挖掘机
PC200(带破碎头)
1台
大块混凝土破碎及碴料装车
铲斗斗齿磨损量≤10mm
装载机
ZL50GN
1台
碴料短途转运
制动系统灵敏有效
自卸汽车
15t
3辆
碴料外运
覆盖篷布防扬尘
手持风镐
G10
5台
边角及精密部位破除
配备隔音耳塞
全站仪
TS60
1台
轴线及高程控制
每台班进行i角校正
1.4人员配置
施工负责人1名(持市政公用工程建造师证)
安全员2名(持C证,佩戴红袖章)
机械操作员5名(持特种作业证)
普工8名(经安全教育培训合格)
二、施工工艺流程
2.1测量放线
采用全站仪放出排水沟破除边界线,每隔5m设置控制桩,并用白灰标识。
在沟壁两侧标注高程控制线,确保破除深度偏差≤±30mm。
对保留结构物(如检查井、截水沟)设置保护桩,采用红色油漆标注禁止破除区域。
2.2分区分段破除
2.2.1破除顺序
纵向分段:按每10m为一个作业段,采用跳仓法施工(先破除1-10m、21-30m,再施工11-20m)。
横向分层:
第一层:破除沟顶以上300mm混凝土(机械破碎)
第二层:破除沟壁及底板混凝土(机械+人工配合)
第三层:清理基底浮碴(人工凿毛处理)
2.2.2关键工序操作
机械破除:
液压破碎锤从排水沟中线向两侧推进,锤击点间距控制在300-500mm。
遇到钢筋时采用氧气乙炔切割(作业时配备灭火器),禁止强行拉扯。
人工修整:
距保留结构500mm范围采用风镐破除,深度每次≤150mm。
基底采用人工凿毛,露出新鲜混凝土面≥70%,表面平整度≤5mm/2m。
2.3碴料处理
破碎后的混凝土块径控制在≤500mm,采用装载机集中堆放至临时碴场(堆放高度≤2m)。
碴料运输前需洒水降尘(含水率≥8%),自卸汽车出场前冲洗轮胎(冲洗平台尺寸4m×6m)。
运至指定消纳场(距施工现场12km)进行分类堆放,其中钢筋回收率≥95%。
2.4基底验收
主控项目:
基底承载力≥180kPa(采用轻型动力触探仪检测)
轴线偏差≤50mm,高程偏差≤±30mm
一般项目:
表面平整度≤20mm/2m(2m靠尺检查)
浮碴清理干净,无粒径>50mm的石块
三、质量控制要点
3.1破除精度控制
采用“三线控制法”:边线、高程线、坡度线同步监测,每破除300mm深度复核一次。
对邻近建筑物(距离<3m)设置沉降观测点,监测频率为每2小时1次,允许沉降值≤5mm/天。
3.2结构保护措施
保留墙体防护:采用50mm厚木板+Φ48mm钢管(间距500mm)做侧向支撑,立杆埋深≥500mm。
振动控制:液压破碎锤作业时与保留结构保持≥1.5m距离,单次锤击时间≤10s,间隔≥30s。
防尘措施:设置雾炮机(覆盖率100%),作业期间持续喷雾,PM10浓度控制在≤0.5mg/m3。
3.3常见质量问题处理
问题类型
产生原因
处理措施
超挖(>50mm)
破碎锤冲击力过大
采用C15混凝土回填,人工振捣密实
钢筋残留
切割不彻底
采用液压剪二次切割,露出长度≥300mm
基底扰动
机械碾压
换填300mm厚级配砂石,重型压路机碾压3遍
四、安全文明施工措施
4.1机械作业安全
破碎锤作业半径内严禁站人,设置3m安全警戒区。
机械操作人员必须系好安全带,禁止酒后或疲劳作业(连续工作≤4小时)。
夜间施工时,作业面照明亮度≥50lux,机械配备倒车影像及雷达。
4.2用电安全
采用TN-S接零保护系统,配电箱设置防雨棚及漏电保护器(动作电流≤30mA,0.1s跳闸)。
电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地或埋入土中,接头处做防水处理。
4.3扬尘与噪音控制
扬尘治理:
施工区域每日洒水≥4次(早中晚及夜间各1次)
出入口设置洗车
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