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灯管护套纸管施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
灯管护套纸管
规格要求:根据灯管型号选用匹配的纸管直径(常用规格为Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm),长度需比灯管长50mm~100mm,壁厚≥1.5mm,表面平整无破损、无毛刺,具备防火等级B1级及以上认证。
质量验收:进场时检查纸管外观(无褶皱、裂纹、变形)、尺寸偏差(直径允许±0.5mm,长度允许±2mm)及出厂合格证,抽样进行抗压强度测试(径向抗压荷载≥500N)。
辅助材料
固定件:塑料胀管(Φ6mm~Φ8mm)、自攻螺丝(M4×20mm)、扎带(宽度≥3mm,断裂强度≥150N);
密封材料:阻燃胶带(厚度≥0.15mm,氧指数≥32)、防火泥(膨胀倍率≥250%);
清洁材料:无尘布、异丙醇(浓度75%)、压缩空气罐(压力0.3~0.5MPa)。
(二)机具准备
工具名称
规格型号
用途
检查要求
卷尺
3m/5m(精度±1mm)
尺寸测量
刻度清晰,无弯折
壁纸刀
刀片宽度18mm
纸管切割
刀片锋利,刀柄牢固
手电钻
12V锂电钻
打孔、固定螺丝
转速可调(500~1500r/min),无漏电
水平仪
2线激光水平仪
定位找平
激光线垂直度误差≤0.5mm/m
角磨机
Φ100mm(带切割片)
金属支架切割(如需)
防护罩完好,砂轮片无裂纹
塞尺
0.02~1mm
间隙检测
片体无变形,刻度准确
(三)作业条件
环境要求
施工区域温度5℃~35℃,相对湿度≤75%,通风良好(风速≤2m/s),避免在雨天或粉尘浓度>0.5mg/m3环境下作业;
灯管安装基层(墙面/吊顶)已验收合格,表面平整度误差≤3mm/2m,无空鼓、起砂现象。
安全防护
作业面下方设置警示区(半径2m),悬挂“当心坠落”“注意工具”标识;
施工人员佩戴安全帽(冲击吸收性能≤4900N)、防滑手套(摩擦系数≥0.8)、护目镜(防冲击等级ANSIZ87.1)。
二、工艺流程
graphTD
A[材料检查]--B[基层清洁]
B--C[弹线定位]
C--D[纸管切割与预处理]
D--E[固定支架安装]
E--F[纸管敷设]
F--G[接口密封]
G--H[灯管穿入]
H--I[终端固定]
I--J[质量自检]
J--K[验收交付]
三、操作要点
(一)基层清洁与定位
清洁处理
用压缩空气罐吹扫基层表面浮尘,再用蘸有异丙醇的无尘布擦拭,重点清洁固定点位置(直径≥50mm范围内无油污、锈迹),晾干时间≥10min。
弹线定位
根据设计图纸,使用水平仪弹出纸管安装中心线(偏差≤2mm),并标记固定点位置:
直线段间距:≤800mm;
转弯处:距弯起点≤150mm;
终端处:距管口≤100mm;
采用“十字标记法”标注打孔位置,确保相邻固定点连线与中心线偏差≤1mm。
(二)纸管切割与预处理
切割作业
按实测长度用卷尺量取纸管,用壁纸刀沿直角尺边缘切割,切口与轴线垂直度误差≤1°,切割后用砂纸(120目)打磨端口毛刺,确保无锋利边缘。
预处理
对切割后的纸管内壁用压缩空气吹扫(压力0.3MPa),去除碎屑;
如需弯曲(弯曲半径≥纸管直径的6倍),采用专用弯管器缓慢施力,弯曲处无褶皱、裂纹,内侧弧度平滑过渡。
(三)固定支架安装
打孔与固定
用电钻(配Φ6mm钻头)在标记点打孔,深度≥30mm,植入塑料胀管(外露长度≤5mm),拧入自攻螺丝(拧入深度≥15mm,螺丝头部低于基层表面0.5~1mm)。
支架安装
采用“U型卡箍”固定纸管,卡箍内径比纸管直径大1~2mm,与基层间隙用垫片调整(厚度0.5~2mm),确保纸管与卡箍接触紧密(间隙≤0.3mm,用塞尺检测);
多排纸管并行安装时,间距≥20mm,且保持同一直线(累计偏差≤5mm/10m)。
(四)纸管敷设与接口处理
敷设要求
纸管敷设前再次检查外观,禁止使用受潮(含水率>12%)或局部破损的产品;
敷设时轻拿轻放,避免拖拽导致表面划伤,直线段用扎带临时固定(间距≤1.5m),待支架安装后拆除。
接口密封
纸管对接时,端口对齐偏差≤1mm,间隙用阻燃胶带缠绕密封(重叠宽度≥1/2带宽,缠绕层数≥3层,两端延伸≥50mm);
若需分支连接,采用专用三通/四通接头(与纸管同材质),接头与纸管间隙填充防火泥(填塞深度≥20mm),外部用胶带密封。
(五)灯管穿入与终端固定
穿管作业
灯管穿入前,在纸管入口处套入塑料导向套(壁厚≥1mm),避免纸管内壁划伤灯管;
穿管时保持灯管与纸管轴线平行,推进速度≤0.5m/s,遇阻力时停止检查,禁止强行拖拽(防止纸管破裂)。
终端处理
灯管穿出纸管后,调整伸出长度(两端对称,偏差≤5mm),用扎带在距管口50mm处固定(扎带收紧力≤20N,避免压伤纸管);
终端管口用防
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