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螺杆空压机操作规程_螺杆空压机操作步骤规范

螺杆空压机作为工业领域核心动力设备，其操作规范性直接影响设备运行效率、使用寿命及生产安全。本规程涵盖设备全生命周期操作环节，具体包括开机前系统性检查、启动阶段标准化操作、运行过程动态监控、停机流程规范化执行、日常维护周期性管理及全流程安全控制要点，适用于风冷/水冷型喷油螺杆空压机（排气压力0.3-1.3MPa，功率37-315kW）的现场操作与管理。

一、开机前系统性检查

1.环境与基础检查

设备运行环境温度需控制在5-40℃范围内（水冷机型可放宽至45℃），相对湿度≤90%且无凝露。检查设备周边1米范围内无杂物堆积、无易燃易腐物品存放，地面无油污积液（防止滑倒及火灾风险）。观察设备基础螺栓紧固情况，使用力矩扳手抽检对角螺栓（M12螺栓紧固力矩≥45N·m），确保设备无松动移位。

2.电气系统检查

确认主电源电压（380V/660V）波动范围在±5%以内（三相电压不平衡度≤2%），测量方法：使用万用表在控制柜进线端测量三相电压值（Uab、Ubc、Uca）。检查控制柜内断路器、接触器触点无烧蚀痕迹，接线端子无松动（用0.5kg拉力测试导线无位移），接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪检测）。观察操作面板各指示灯状态：电源指示灯应常亮，故障指示灯需熄灭；检查急停按钮复位状态（按下后应能自锁，旋转复位后无卡阻）。

3.润滑系统检查

油位检查：停机状态下，观察油位视镜（透明窗口）油位应位于1/2-2/3刻度线之间（机组运行后油位会略有下降，属正常现象）。油质检查：取出油样（约50mL），在白色滤纸上滴3-5滴，静置10分钟后观察：无明显颗粒杂质（直径＞0.1mm杂质≤2个）、无乳化分层（油水混合呈浑浊状视为乳化）、颜色无异常加深（新油为浅金黄色，劣化油呈深褐色或黑色）。油过滤器检查：查看压差表读数（正常≤0.1MPa），若超过0.2MPa需立即更换；检查过滤器壳体无变形、密封垫无老化开裂（手触密封垫应富有弹性，无硬化断裂）。

4.冷却系统检查（分水冷/风冷）

水冷机型：检查冷却水进水压力（0.2-0.4MPa）、流量（按机组额定冷却水量的110%配置），使用流量计在进水管路检测；测量进水温度≤32℃（夏季高温时段需开启冷却塔辅助降温），出水温度≤45℃（超温会导致润滑油氧化加速）。检查冷却水管路阀门（蝶阀/截止阀）开启状态（手轮应处于全开位，指针指向“开”标识），管道无渗漏（用干毛巾擦拭接口处无湿润痕迹）。

风冷机型：检查散热器翅片无堵塞（用压缩空气反向吹扫，压力≤0.3MPa，确保翅片间无棉絮、灰尘堆积）；观察冷却风扇叶片无变形（与护罩间隙≥10mm），电机运行声音均匀（无卡阻异响）；测量环境进风温度≤35℃（高温环境需加装导风罩或强制通风装置）。

5.气路系统检查

检查进气管道阀门（手动/气动阀）开启状态（气动阀需确认控制气源压力≥0.4MPa），过滤器压差表读数≤0.03MPa（超压需更换滤芯）。查看排气管道各连接法兰密封情况（用肥皂水涂抹接口，无气泡产生即为密封良好），安全阀铅封完整（校验标签在有效期内，一般每年校验1次）。打开储气罐排水阀（位于罐体底部），排放冷凝水至无液体流出（避免液态水进入空压机导致润滑油乳化）。

二、启动阶段标准化操作

1.控制柜上电

闭合主断路器（操作前佩戴绝缘手套），观察操作面板显示“待机”状态，确认各参数初始值：润滑油温度≥15℃（低于此温度需启动电加热，加热时间≥30分钟，防止低温启动时润滑油粘度大导致润滑不良），系统压力0MPa（若有残余压力需手动泄压至0.05MPa以下）。

2.预润滑操作

按下“预润滑”按钮（部分机型为自动预润滑），机组电机空转（不加载），润滑油泵运行30-60秒（具体时间参照机组说明书）。预润滑期间观察油压表：润滑油压应在5秒内升至0.2MPa以上（若未达标需立即停机检查油泵、油过滤器是否堵塞）。

3.加载前确认

预润滑完成后，检查操作面板“允许加载”指示灯亮起，确认加载压力已设置为生产需求值（一般比用气设备额定压力低0.1MPa，例如用气设备需0.7MPa，则设置加载压力0.6MPa，卸载压力0.75MPa）。手动盘动联轴器（仅针对无变频启动机型），转动应灵活无卡阻（盘动角度≥360°）。

4.缓慢加载运行

按下“启动”按钮，机组进入空载运行（约30秒），观察电机电流（≤额定电流的110%）、振动值（垂直/水平方向振动速度≤4.5mm/s，使用振动仪测量）、噪音（≤85dB，距设备1米处测量）。空载运行正常后，系统自动加载（或手动切换至加载模式），加载过程中排气压力应平稳上升（升压速率≤0.1MPa/秒），避免冲击加载导致的部件