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某混凝土搅拌站配料控制系统硬件和软件设计案例

目录

某混凝土搅拌站配料控制系统硬件和软件设计案例 1

第1章配料控制系统硬件设计 1

1.1配料控制系统整体方案设计 1

1.2配料控制系统流程设计 2

1.3配料控制系统硬件设计 2

1.3.1PLC模块 2

1.3.2I/O地址分配 3

1.3.3上位机触屏显示器 4

1.3.4重量传感器 4

第2章控制系统软件设计 6

2.1配料称重系统的软件实现 6

2.2给料系统的软件实现 8

第1章配料控制系统硬件设计

1.1配料控制系统整体方案设计

混凝土搅拌站的配料控制系统主要作用是保证配料系统、搅拌系统能够正常有序的运行，从而高效的完成混凝土的搅拌工作。通过对混凝土搅拌站工作环境的调研、分析，结合混凝土产量、种类的需求，确定了具有较强可靠性的“PLC+PC”的自动控制系统。

PLC+PC的控制系统硬件部分主要采用上位机和下位机相互结合的控制方式，上位机是PC端。PC机的主要作用是实现人机交互，将搅拌站的各种工作情景和参数实时反馈给操作员，如若遇到搅拌站故障能及时做出故障报警。除此之

外

外，操作员可通过PC机的面板进行工作参数设定和修改，更好的完成混凝土生

工作参数设置系统用户设置

实时动画

PC

数据管理

故障报警

TCP/P协议

系统启动开关

出水口电磁阀

搅拌机启动开关PLC

报警信号

搅拌机电动机

传送带电动机

螺旋输送机电动机

骨料仓、粉料仓气缸门

产。PC机匹配了完整的数据库，可以对基础信息进行储存，自动生成日产量报表。完成数据管理储存。下位机是PLC,上下位机通过TCP/IP协议进行信息传输。下位机的主要作用是根据上位机给出的信息做出相应的调控，当PC机发出系统启动指令时，PLC将打开原料仓气缸门、出水□电磁阀、传送带电动机、螺旋输送机电动机，逐次进行原料运输，等候PC机搅拌机启动后，马上启动搅拌机电动机，混凝土制作完成后，依次关闭搅拌机装置。搅拌站控制系统整体结构如图所示。

图1.1搅拌站控制系统整体结构

1.2配料控制系统流程设计

配料控制系统是一个多设备配合开关的实时系统，因此对于控制系统的流程应该做出安排以保证搅拌站的高效运行。系统开启后，首先进行初始访问，对原料仓气缸门、出水□电磁阀、输送装置电动机、搅拌装置电动机是否准备完毕做出判断。系统无异常状况，对PC机下达的指令传输到各对应模块，各模块依次进行下一步工作。首先，根据所需混凝土配比得出每种原料的使用量，根据秤斗对原料重量做出测量，然后控制原料仓门卸下合适原料量。碎石称重完毕后，关闭仓门，然后顺次进行卵石、天然砂、人工砂的称重，完成后判断骨料是否达到要求，达标后将开启提升斗将骨料输送至搅拌机上方等待下一步命令。然后PLC控制水泵开启，通过流量阀控制水量。水量合适后，将水泥仓门打开，通过称重模块和螺旋输送机向搅拌机输送合适的水泥。水泥达标后，关闭螺旋输送机。控制提升斗将骨料投入搅拌机，全部原料进入搅拌机后，上位机来控制搅拌机电动机运作。经过设定时间后搅拌完成，PLC控制搅拌机的卸料阀门打开，将成品混凝土通过运输装置送到储料仓，然后等待搅拌车运往工地。然后进行不断地重复，这就是整个配料控制系统的流程。

1.3配料控制系统硬件设计

搅拌站配料系统的硬件设计将决定控制系统的便易性和可靠度，根据搅拌站工作特性以及设备报价选择合适的硬件设备。本小节主要是对PLC模块进行选取、上位机触屏显示器、重量传感器、等硬件设备的选取以及I/O地址的分配。

1.3.1PLC模块

对于PLC模块的选取，首先应该进行I/O点数的确定。显然，I/O点数的多少

决定着PLC的控制规模，因此可以通过对混凝土搅拌站控制系统生产工艺的分析I/O点数。根据生产工艺流程，可以看出骨料和粉料重量信号为系统模拟输入量；螺旋输送机的开关、原料仓门的开关以及搅拌机的开关等动作可以看作是输出量，剩余的输入量则是搅拌站设备收到的PC机发出的信号。于是不难得出，该搅拌站控制系统需要5个模拟量输入I/O点、18个数字量输入I/O点和16个数字量输出I/O点。根据36个I/O点，不难看出该混凝土系统只需要一种小型可编程控制器，于是确定了PLC的型号S7-200。

根据23个输入量和16个输出量的要求，选择了可以满足该输入量的CPU226。该CPU单元拥有较好的扩展性，通过自身的RS485通讯接口可扩展200多个I/O接□点。

1.3.2I/O地址分配

通过1.3.1中I/O点数