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某花生去壳机的结构设计计算案例

本文设计的封闭式滚筒式去壳机整体结构如图3-1所示，主要由去壳结构、分筛机构、驱动与传动机构三部分所组成。

图3-1封闭式滚筒去壳机

Fig.3-1Closeddrumpeanutsheller

1.1去壳机构的设计

1.1.1滚筒半径及转速初定

本次设计的花生去壳机的关键机构是去壳机构，去壳机构包括木质齿型滚筒与半笼型凹板筛组成，齿型滚筒通过转轴固定于机架上，凹板筛安装在齿型滚筒下方保持一定间隙，其结构如图3-2所示。

图3-2滚齿凹板筛剪切去壳机构

Fig.3-2Cuttingwithhobbingandscreenshellingmechanism

根据一般花生荚果的尺寸设置齿型滚筒与凹板筛之间的间距为入口处3050mm,远离入口处的对侧为1015mm。以保证花生荚果在去壳机构内充分受到滚筒与凹板筛的作用实现破碎去壳。花生荚果在去壳机内随滚筒转动而受到滚筒与凹板筛的挤压，其位置离入料口越远收到的挤压剪切力越大，根据不同种类的花生荚果可以设置不同的间距尺寸以改善去壳效率。

为确保滚筒与凹板筛之间的作用力能将花生荚果外壳碾碎同时保证较低花生仁的损坏率，滚筒转速应在200~300r/min之间，花生荚果与滚筒接触时的相对初速度应为1.5m/s就可以保证花生仁的破损率低于4%。

根据滚筒转速及花生初速度计算滚筒的直径，如图3-3所示，经入料口落入

去壳箱的花生位置约在R之间与滚筒接触，故取最小碰撞半径为计算半径由：

v=2πnr

(3-1)

得：

V=πnR(3-2)

取转速n=295r/min,由

(3-3)

得R=230mm。故本次设计的滚筒的直径与转速初选为：R=230mm,

n=295r/min。

图3-3滚筒剖视图

Fig.3-3Sectionalviewofroller

根据花生荚果的颗粒尺寸确定滚筒的齿形参数，数据统计显示普通花生荚果的长度为39mm,宽度为13mm,厚度为14mm,如图3-4所示。为确保高速转动的滚筒与凹板筛之间的作用力能成果将花生荚果的外壳碾搓破碎且不至于损伤花生仁选取滚筒齿形参数为齿槽宽35mm,夹角为60度，如图3-5所示。

图3-4花生荚果外形参数

Fig.3-4Shapeparametersofpeanutpod

图3-5齿形槽几何参数

Fig.3-5Geometricparametersoftoothgroove

1.1.2滚筒材料的选择

根据去壳机构的转速要求与去壳时的作用力大小，为保证花生荚果不至于在高速转动下因碰撞碎裂又要保证一定的碾搓力使荚果外壳破碎故选取木质材料的齿型滚筒。木质材料不仅可以减少花生荚果堆积过多时挤压力变大将花生仁挤破致其损伤的情况，还因其比橡胶材质硬度更大故不需要非常高的转速就可以使花生荚果外壳碎裂。

图3-6滚筒的三维模型

Fig.3-6Threedimensionalmodelofroller

1.13凹板筛的结构设计

为实现配合滚筒对进入去壳箱内的花生荚果进行挤压、碾搓实现去壳功能，凹板筛应设计为半笼型更加贴合滚筒外形其结构如图3-7所示。凹板筛栅格之间的间隙应实现对破碎的花生壳与花生仁的分离工作，即“个小通过，个大不过”。为保证未去壳的花生荚果不穿过凹板筛栅格的间隙，而以去壳的花生仁可以穿过凹板筛栅格的间隙，凹板筛的栅条间隙控制在13mm,即每个栅格间隙只能通过一粒花生仁。

图3-7凹筛板的三维模型

Fig.3-7Threedimensionalmodelofconcavesieveplate

凹板筛的两侧由两块半圆形的挡板与底部的栅格组成半圆柱形栅笼，配合上部的入料斗形成闭合式的去壳箱体，控制花生荚果始终在箱体内不至于飞溅。栅条材料选取用20钢截面为⑨?的圆棒料，挡板材料选取Q235碳素钢板。

1.2分筛机构的设计

1.2.1风机的结构设计

本次设计的风机结构较为简单，因与花生去壳机去壳箱出料口尺寸相匹配其三维模型如图3-8所示。本次设计的风机依靠带轮将主轴上的动力传递到风机转轴上，风机扇叶采用矩形扇叶，风机的外罩不仅可以提供保护防止风机扇叶伤人还可以对扇叶产生的气流进行导流，使风机吹出的气流呈扁平状吹向去壳箱出料

□处以实现对花生壳与花生仁的初步分离。风机外罩在两侧镂空作为进气口。

图3-8风机的三维模型

Fig.3-8Threedimensionalmodelofd