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崇左污水池防腐施工方案

一、工程概况

本工程为崇左市某污水处理厂污水池防腐施工项目，涉及调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池等多个功能性水池，总施工面积约5000平方米。污水池主体结构为钢筋混凝土，长期处于pH值2-12的强腐蚀性介质环境中，且含有硫化物、有机溶剂等复杂污染物。根据崇左地区高温高湿、雨季集中的气候特点，结合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）要求，本工程采用玻璃钢衬里防腐体系，设计使用寿命不低于15年。

二、施工材料选择

（一）主体防腐材料

采用乙烯基酯树脂玻璃钢复合体系，具体组成如下：

底层树脂：选用耐高温型乙烯基酯树脂（耐温≥120℃），具有优异的耐酸碱性和附着力，粘度控制在250-350mPa·s（25℃）。

增强材料：0.4mm无碱玻璃纤维布（经纬密度10×10根/cm）与300g/m2短切毡复合使用，布毡交替铺设形成梯度结构。

面层树脂：添加2%紫外线吸收剂的改性乙烯基酯树脂，提高露天水池的抗老化性能。

（二）辅助材料

固化剂：过氧化甲乙酮（MEKP），夏季用量1.0-1.2%，冬季1.5-2.0%

促进剂：环烷酸钴溶液（6%浓度），用量0.5-0.8%

找平材料：环氧树脂腻子（配比：E-44树脂:固化剂:石英粉=100:20:50）

清洗剂：工业级丙酮（纯度≥99.5%）

（三）材料性能指标

项目

指标要求

检测标准

弯曲强度

≥150MPa

GB/T1449-2005

拉伸强度

≥80MPa

GB/T1447-2005

耐酸性（10%H?SO?，常温30天）

重量变化率≤±1.5%

GB/T2576-2005

附着力（拉开法）

≥5MPa

GB/T5210-2006

三、施工准备

（一）技术准备

编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点

进行材料相容性试验：在现场截取混凝土试块，涂刷树脂后浸泡于实际污水中72小时，检查无异常反应

制定针对崇左雨季施工的专项预案，包括防雨棚搭设、除湿设备配置等

（二）现场准备

基面处理：

采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm

对混凝土裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆修补

阴阳角处理成R≥50mm圆弧角，采用专用圆弧抹具塑形

环境控制：

安装温湿度计，控制施工环境温度15-35℃，相对湿度≤85%

通风设备配置：每50㎡设置1台轴流风机（风量≥2000m3/h）

安全设施：

搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），铺设防滑脚手板

配置2套应急救援设备（含正压式呼吸器、防化服、急救箱）

（三）材料验收

所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复验：

树脂：每批次取3kg检测粘度、凝胶时间

玻璃布：检查外观无破损、无污染，测试经纬向拉伸强度

稀释剂：检测含水率≤0.2%

四、主要施工工艺

（一）基面处理工序

表面清理：

机械打磨：使用角磨机（配金刚砂轮片）去除混凝土表面浮浆，露出新鲜骨料

化学清洗：用丙酮擦拭表面油污，再用高压水枪（8MPa）冲洗盐分

干燥处理：采用碘钨灯烘烤潮湿区域，确保基面含水率≤6%（用混凝土含水率测定仪检测）

缺陷修复：

蜂窝麻面处理：先凿除松散部分，再用环氧树脂砂浆（配比1:2.5）修补，养护24小时

裂缝处理：V型槽切割（深度≥裂缝宽度2倍），埋设注浆嘴（间距300mm），压力注浆（0.3-0.5MPa）

（二）玻璃钢衬里施工（五布七油工艺）

底涂层施工：

配比：树脂:固化剂:促进剂=100:1.2:0.6（夏季配方）

施工：采用短毛辊筒均匀涂刷，用量0.2kg/m2，表干时间控制在2-4小时

验收：表面无漏涂、无流挂，指触不粘手

增强层施工：

graphLR

A[底涂表干]--B[第一层树脂涂刷]

B--C[铺贴玻璃布]

C--D[辊压除气泡]

D--E[第二层树脂涂刷]

E--F[铺贴短切毡]

F--G[固化检查]

玻璃布铺贴采用搭接法，纵向搭接宽度50mm，环向100mm

辊压顺序：先横向后纵向，力道均匀，确保树脂完全浸润纤维（透光检查无白茬）

每层施工间隔：夏季≥4小时，冬季≥8小时（用巴氏硬度计检测，硬度≥25HB方可进行下道工序）

面层施工：

采用喷涂+刷涂复合工艺，第一道喷涂厚度0.3mm，第二道刷涂0.2mm

添加0.5%气相二氧化硅改善流平性，避免垂直面流挂

表面收光：在凝胶前用牛角刮刀进行方向一致的收刮，减少表面橘皮

（三）局部加强处理

阴阳角加强：额外增加1层玻璃布，宽度200mm（角两侧各100mm）

管道接口：采用法兰翻边+包覆工艺，翻边宽度≥100mm，包覆长度≥300mm

预埋件区域：先涂刷3道树脂，再以米字形铺贴玻璃布，最后整体覆盖2层短切毡

五、质量控制措施

（一）过程检验

厚度控制：

每100