隧道内管道支墩施工技术交底.docVIP

隧道内管道支墩施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认支墩结构尺寸（长×宽×高）、混凝土强度等级（C30/C35）、钢筋配置（主筋Φ16@150mm，箍筋Φ8@200mm）及管道固定方式。对隧道轴线与管道走向偏差进行复核，允许偏差≤50mm。

施工方案编制

明确支墩施工流程：测量放线→基底处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。根据隧道断面限制，制定模板运输及安装专项方案，采用分节组装式钢模板（单节重量≤50kg）。

（二）材料准备

材料名称

规格要求

检验标准

存储要求

钢筋

Φ8/Φ16，HRB400E级

抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85

架空堆放，覆盖防雨布

商品混凝土

C30/C35，坍落度180±20mm

28d抗压强度≥30MPa/35MPa

罐车运输，初凝前浇筑完毕

模板

1.5m×0.6m钢模板，厚度5mm

平整度≤2mm/m，接缝间隙≤1mm

分类码放，涂刷脱模剂

预埋件

钢制管卡，厚度≥8mm

承载力≥管道自重1.5倍

防锈处理，单独存放

（三）机具准备

主要设备：隧道专用小型振捣棒（直径50mm，功率1.1kW）、激光投线仪（精度±1mm/10m）、液压剪（剪切直径≤25mm钢筋）、模板台车（高度调节范围0.5-2.5m）。

安全设备：通风机（风量≥300m3/h）、有毒气体检测仪（检测范围0-100ppm）、应急照明（连续照明时间≥4h）。

二、施工流程及技术要求

（一）测量放线

采用全站仪定位支墩轴线，每5m设置控制桩，弹出支墩轮廓线，轮廓线外放50mm作为模板安装边界。

用水准仪测定基底标高，允许偏差±10mm。对隧道底部不平整处，采用C20细石混凝土找平，厚度≥50mm。

（二）基底处理

地基加固：若隧道基底为松散土层，采用Φ50mm注浆管进行注浆加固，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆间距500mm×500mm，注浆后地基承载力需达到150kPa以上。

排水措施：在支墩两侧设置临时排水沟（宽×深=200mm×150mm），汇集至隧道集水井，采用潜水泵抽排。

（三）钢筋工程

钢筋加工：钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差≤5°。主筋采用直螺纹连接，丝头长度25±2mm，连接后外露丝扣≤2扣。

绑扎要求：

主筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距≤1000mm；

钢筋网片绑扎牢固，交点绑扎率100%，绑扎丝扣朝内；

预埋件位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d，d为预埋件钢筋直径）。

（四）模板工程

安装工艺：

模板采用“先侧后底”安装顺序，侧模与底模连接采用M12螺栓（间距300mm）；

模板支撑体系采用Φ48mm钢管（壁厚3.5mm），立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm；

安装完成后，用全站仪检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/m）及轴线位置（允许偏差≤5mm）。

密封处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用玻璃胶密封，防止漏浆。

（五）混凝土工程

浇筑工艺：

混凝土分层浇筑，厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡为止，振捣棒移动间距≤300mm；

管道下方混凝土采用“从中间向两侧”浇筑顺序，避免管道偏移；

混凝土浇筑完成后，表面收光2次，第一次初凝前，第二次终凝前。

养护措施：

浇筑完成12h内覆盖土工布，洒水养护≥7d，养护期间混凝土表面温度≥5℃；

隧道内湿度≥85%时，可采用自然养护，否则需喷雾保湿（每2h喷雾1次）。

（六）拆模与验收

拆模条件：混凝土强度达到设计强度75%以上（通过回弹仪检测），且龄期≥7d。

验收标准：

表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/m；

预埋件位置偏差≤15mm，支墩间距偏差±20mm；

混凝土无蜂窝、麻面（面积≤0.1%），裂缝宽度≤0.2mm。

三、质量控制要点

（一）关键工序控制

工序名称

控制指标

检查方法

不合格处理措施

钢筋连接

抗拉强度≥母材强度，接头率≤50%

每300个接头取3个做拉伸试验

不合格接头切除重接，加倍取样复试

混凝土坍落度

入模坍落度180±20mm

每车检测1次，现场实测

坍落度损失超30mm时，退回厂家

预埋件位置

轴线偏差≤10mm，平面高程±5mm

全站仪+水准仪复核

偏差超限时采用环氧树脂砂浆调整

（二）常见质量问题防治

蜂窝麻面：控制混凝土坍落度≥160mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，避免漏振；

钢筋保护层不足：垫块强度≥C30，梅花形布置，严禁用碎石代替垫块；

支墩沉降：地基承载力检测合格后方可施工，对软土地基采用扩大基础（底面积扩大20%）。

四、安全施工措施

（一）隧道作业安全

通风与照明：施工区域每50m设置1台轴流风机，保持空气流速≥0.2m/s；