强化技术管理 优化技术措施 助推钻井提速 实现上产目标.pptxVIP

强化技术管理优化技术措施

助推钻井提速实现上产目标;渤钻泥浆公司立足提升技术管理、严格执行力落实、强化事故复杂管控、保障重点项目、夯实井控管理，技术服务水平持续提升，现将具体工作汇报如下。;;一、工作总结;保障重点

项目施工;BH-WEI、BH-KSM高性能盐水钻井液，解决深井高温、地层污染、井壁不稳定以及大位移井润滑防卡等技术难题，近4年完成油田深井32口、埕海大位移井53口，保障了官东1701H、官东1702H及乌探1、营古1等重点探井顺利施工，刷新技术指标30余项。;针对以往堵漏剂单一、强度低等问题，研发BZ-DSA随钻堵漏剂、BZ-CDL“一袋化”系列堵漏剂等新型堵漏材料，形成满足不同漏失情况下的随钻、自胶结、可膨胀、井壁强化等特色堵漏技术。;;;防漏堵漏水平仍需提高

虽取得一定成绩，但井漏损失仍占总事故复杂的40%以上，还需进一步加大科技研发力度，提升防漏堵漏效果。

电测阻卡次数有待减少

综合电测一次成功率虽然持续提升，但还需进一步加强管理、细化措施，减少电测阻卡次数，缩短完井周期。

事故复杂管控还需强化

技术管理、现场执行力落实、关键井段盯井、与相关方沟通配合等方面还需进一步强化，提高事故复杂预防。

环保相关问题亟待解决

环保形势愈发严峻，由于环保原因导致的卡钻、卡套管等事故险情明显增多，亟需研发新型环保钻井液解决环保与安全生产之间的矛盾。;;;为落实集团公司绿色矿山创建工作要求，油田公司全面实行泥浆不落地处理。

硅基、聚合物泥浆属于分散型体系，膨润土含量对其流变性、泥饼质量等性能影响很大。

大港明化镇地层“软泥岩、强造浆”，虽然通过加大包被抑制剂量、优化配方等措施提高性能，但由于体系自身局限性，仍需要通过排放部分泥浆来保障性能稳定。;2018年以来，少部分深井、大斜度井设计为硅基泥浆体系。

硅基泥浆在防塌、润滑防卡、抗温等方面不能满足施工需要，造成井壁失稳、定向困难等复杂，制约勘探开发进度。

集团公司明确提出泥浆“去磺化”要求，磺化类处理剂是保障硅基泥浆抗高温、防塌性能的重要处理剂，导致硅基体系保障能力进一步减弱。;由于环保形势严峻，很多处理剂厂家限产、减产，供货不及时，造成泥浆维护困难，影响施工安全。;部分井设计密度较邻井实际施工井密度偏低，无法平衡地层坍塌压力，出现井塌划眼，严重制约钻井进度。;;;提升技术管理水平、强化事故复杂管控、研发应用环保体系，减少事故复杂，助推钻井提速，全力保障油田公司打赢“五大战役”，助力实现500万吨产建目标及绿色环保发展。;针对建设绿色矿山要求及土壤环保新标准，结合大港油田地层特点及泥浆不落地等实际情况，加快研发新型强抑制环保泥浆体系，满足环保要求，解决生产中的问题。;;;;;针对2018年少部分深井、大斜度井设计为硅基防塌泥浆体系，造成施工不顺利的问题，建议制定泥浆体系设计标准，依据不同井型、不同区块、不同井深决定使用淡水或盐水泥浆体系。

结合历史井施工，为保障施工安全，建议以下类型井设计为高性能盐水泥浆体系BH-WEI、BH-KSM：

水平井

井深3500-4200m且井斜大于50°井

4200m以上的深井

年平均约设计30口盐水浆施工井;26;;28