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温宿县工业厂房耐磨地坪施工技术交底

一、工程概况

本项目位于新疆阿克苏地区温宿县工业园区，施工范围为3号标准厂房室内地坪工程，总面积约8600㎡。设计采用金刚砂耐磨地坪体系，基层为C30商品混凝土（抗渗等级P6），表面撒布金属骨料耐磨材料（用量5kg/㎡），设计使用年限20年，抗折强度≥7MPa，表面平整度误差需控制在3mm/2m内。

二、施工准备要求

（一）材料准备

混凝土材料

采用PO42.5R水泥配制的商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤8h

粗骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量＜1%

掺和料采用Ⅱ级粉煤灰，掺量不超过胶凝材料总量的15%

耐磨材料

金属型耐磨骨料（Fe2O3含量≥65%），分AB两组分包装，A组为骨料，B组为固化剂

界面处理剂选用无溶剂型环氧树脂，固含量≥98%

机具准备

主要设备：激光整平机（精度±1.5mm）、驾驶式抹光机（功率≥11kW）、手扶式抹边机、切缝机（配备金刚石锯片）

检测工具：2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）、混凝土回弹仪、碳化深度测量仪

（二）作业条件

基层处理

清除原素土地面浮土，采用20t压路机分层碾压（压实度≥93%）

沿墙根、柱脚设置30mm厚聚苯乙烯泡沫板伸缩条

预埋Φ16钢筋传力杆（长度500mm，间距300mm），用于地坪分仓缝连接

测量放线

按6m×6m划分施工分仓，设置钢模板（50×100mm槽钢），采用膨胀螺栓固定（间距≤800mm）

用水准仪设置标高控制线，每5m设置一个控制桩

三、主要施工流程

（一）混凝土浇筑阶段（关键工序）

布料与整平

采用汽车泵布料，按由远及近、分区推进原则，每次浇筑厚度200mm（分仓内一次性浇筑）

激光整平机作业时，机手需时刻观察激光接收器信号，偏差超过2mm立即调整

边角区域采用人工补料，使用3m刮杆辅助找平

初凝控制

采用贯入阻力法测定初凝时间，当阻力值达到3.5MPa时（约浇筑后2.5h），开始第一遍提浆

使用叶片式提浆机纵横各作业1遍，提浆深度控制在3-5mm

（二）耐磨材料施工

撒布作业

分两次撒布：首次撒布总量的60%，沿横向均匀撒布；二次撒布剩余40%，沿纵向撒布

撒布时机判断标准：脚踩混凝土表面下沉≤5mm，表面无明水

机械收光

第一遍抹光：采用圆盘式抹光机（转速150r/min），纵横交叉作业

第二遍抹光：更换叶片式刀盘（角度调至15°），转速调至220r/min

边角处理：距墙300mm范围内使用手扶式抹边机，确保与大面色泽一致

（三）养护与切割

养护措施

施工完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，保持湿润养护14d

夏季高温时，每4h喷洒一次养护剂（丙烯酸类成膜剂，用量0.2kg/㎡）

切缝施工

混凝土强度达到设计值70%时（一般浇筑后48h）进行切缝

纵向缩缝间距6m（深度50mm），横向缩缝间距6m（贯通厚度），缝宽5mm

切缝完成后立即灌注聚氨酯密封胶（密度1.2g/cm3，延伸率≥300%）

四、质量控制标准

（一）过程控制要点

混凝土施工

严禁在现场随意加水，每车混凝土检测坍落度，超标材料作退货处理

初凝前完成表面浮浆清除，采用真空吸水机（真空度≥0.08MPa）处理泌水

耐磨层施工

耐磨材料撒布均匀度检查：采用50cm×50cm方格网抽样，每格材料重量偏差≤5%

表面平整度控制：每200㎡设置1个检测点，采用2m靠尺检查

（二）验收标准

项目

允许偏差

检验方法

表面平整度

≤3mm/2m

靠尺+塞尺

分格缝顺直度

≤5mm/5m

拉通线检查

耐磨层厚度

-0.5mm

钻芯取样（每500㎡1点）

表面硬度

≥80（邵氏D硬度）

硬度计检测

五、安全文明施工

机械操作安全

激光整平机作业半径5m内设置警戒区，配备专职信号员

抹光机操作人员必须佩戴绝缘手套和防振耳塞（振动加速度≤5m/s2）

环境保护

混凝土罐车冲洗废水经三级沉淀池处理后回用

切割作业采用湿法施工，配备移动式雾炮（雾粒直径≤10μm）

应急措施

夏季施工准备遮阳棚（降温幅度≥5℃）和备用发电机（功率≥50kW）

配备混凝土速凝剂（初凝时间≤15min），应对突降暴雨情况

六、成品保护措施

养护期间设置禁行标识，严禁任何车辆通行（包括手推车）

切缝完成后，在缝口两侧粘贴200mm宽警示胶带

后续工序施工时，地坪表面铺设3mm厚HDPE保护膜，接缝处重叠100mm

七、技术交底签署

交底部门

施工班组

交底日期

技术质量部

地坪施工队

2025年XX月XX日

注：本交底未尽事宜，需严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及设计变更文件要求。施工中发现异常情况，应立即停工并报告技术负责人。