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公司纺织染色机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司纺织染色机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色机操作工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员在使用纺织染色机过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。操作过程中不得佩戴首饰，以防设备启动时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常；

c.检查传动部件是否有松动，轴承是否润滑良好；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备运行指示灯是否正常，仪表读数是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.确保车间内通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻；

d.定期检查照明设施，确保照明充足，无昏暗或死角；

e.设备周围不得放置易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

d.投入织物，确保织物放置正确，避免扭曲或缠绕。

e.启动设备，监控染色过程，注意观察织物颜色变化。

f.染色完成后，关闭设备，取出织物，进行后续处理。

g.关闭电源，清理工作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺要求设定温度，避免过高或过低导致染色不均。

b.速度控制：根据织物材质和染色要求调整设备速度，确保染色均匀。

c.溶液添加：严格按照比例添加染料和助剂，避免污染和浪费。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.若发生织物损坏或染色异常，立即取出织物，检查原因。

c.若出现火灾或电气事故，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以供分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内；

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况；

e.安全防护装置完好，操作界面显示清晰。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动部件卡滞，出现异常磨损；

c.仪表显示异常，温度、压力等参数波动；

d.电气系统出现跳闸、短路等故障；

e.安全防护装置失效，操作界面显示异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态；

b.仪表监测：通过设备上的仪表实时监测各项参数，确保在正常范围内；

c.人工听觉：操作人员应通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音；

d.视觉检查：定期检查设备外观，发现异常及时处理；

e.记录分析：对设备运行数据进行分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试织物染色均匀度，确保颜色一致，无色差；

b.检查织物表面是否存在染色不均、斑点或色渍；

c.监测设备运行温度，确保不超过工艺规定的上限；

d.检查染液流量是否符合工艺要求，避免过快或过慢；

e.测试设备自动化控制系统，确保响应及时准确。

2.调整方法：

a.调整染液比例和温度，以改善染色效果；

b.调节染液流量，保证染色均匀性；

c.调整设备速度，以适应不同织物的染色需求；

d.检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.染色不均：检查染液比例、温度和流量，调整至合适范围；

b.染色过浅或过深：根据实际情况调整染液浓度或时间；

c.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果；

d.设备速度不稳定：检查传动系统，调整电机速度；

e.设备异常振动：检查支撑结构，加固或调整平衡；

f.电气故障：立即停止设备，通知专业人员进行检查维修。在任何调整过程中，均需确保设备停止运行，并遵守安全操作规程。

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