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电子设备厂安全生产管理实施细则
第一章总则
第一条目的与依据
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,规范电子设备厂生产经营活动中的安全管理行为,防范各类生产安全事故,保障员工生命健康和企业财产安全,促进企业高质量发展,根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规,结合本厂实际生产特点(涵盖电路板制造、电子元件组装、精密设备调试等核心业务),制定本实施细则。
第二条适用范围
本细则适用于本厂全体员工(含劳务派遣、实习人员)、外来施工单位及参观人员,覆盖生产车间(SMT贴片、焊接、组装、测试)、仓储物流(原材料库、成品库、危化品库)、辅助区域(配电房、实验室、维修间)等全场景安全生产管理。
第三条基本原则
1.全员责任:坚持“党政同责、一岗双责、失职追责”,明确从厂长到一线员工的安全生产责任链条;
2.风险预控:以“隐患就是事故”为理念,建立风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制;
3.科技赋能:推广使用智能监测设备(如气体泄漏报警器、设备运行状态传感器),提升安全管理数字化水平;
4.持续改进:通过定期评估、培训演练、经验反馈,动态优化安全管理制度。
第二章安全生产组织架构与职责
第四条安全生产委员会(以下简称“安委会”)
1.组成:由厂长任主任,分管安全副厂长任副主任,安全管理部、生产部、技术部、人力资源部、财务部负责人及员工代表为成员,每季度至少召开1次全体会议;
2.职责:
(1)审议安全生产年度目标、重大投入计划及应急预案;
(2)研究解决安全生产重大问题(如高危工艺改造、重大隐患整改);
(3)监督各部门安全生产责任制落实情况;
(4)决定安全生产奖惩事项。
第五条安全管理部
1.设置:配备专职安全管理人员(按从业人员2%比例配置,且不少于3人),负责日常安全监督;
2.职责:
(1)制定安全生产管理制度、操作规程及年度培训计划;
(2)组织安全检查(每日巡查、每周专项检查、每月综合检查),建立隐患台账并跟踪整改;
(3)监督特种作业人员(电工、焊工作业、有限空间作业人员)持证上岗;
(4)指导车间安全员开展工作,定期向安委会汇报安全形势。
第六条车间/部门负责人
1.作为本部门安全生产第一责任人,落实“管业务必须管安全”要求;
2.组织实施本部门安全培训、设备日常维护及应急演练;
3.每日巡查作业现场,及时制止“三违”行为(违章指挥、违规作业、违反劳动纪律);
4.发生事故时立即启动应急响应,保护现场并报告安全管理部。
第七条岗位员工
1.严格执行安全操作规程,正确佩戴劳动防护用品(如防静电手环、护目镜、防尘口罩);
2.每日进行岗位安全自查(设备运行状态、物料摆放合规性),发现隐患立即上报;
3.参与安全培训与演练,掌握本岗位风险点及应急处置技能;
4.有权拒绝违章指挥,对本单位安全生产工作提出建议。
第三章安全生产基础管理制度
第八条安全生产教育培训制度
1.三级培训:
(1)厂级培训(安全管理部负责):内容包括安全生产法规、企业安全方针、典型事故案例,培训时间≥24学时,考核合格后方可进入车间;
(2)车间级培训(车间负责人负责):涵盖本车间风险点(如焊接工序的锡烟危害、组装线的机械伤害)、安全操作规程、应急疏散路线,培训时间≥16学时;
(3)班组级培训(班组长负责):针对具体岗位操作技能、防护装备使用(如电烙铁温度设定、自动插件机急停按钮位置),培训时间≥8学时。
2.复训要求:在岗员工每年接受≥8学时安全再教育;特种作业人员每3年参加复审培训。
3.外来人员管理:参观人员需佩戴安全帽并由专人陪同,禁止进入生产禁区;施工单位需签订安全协议,作业人员经安全培训后方可入场。
第九条设备设施安全管理制度
1.设备采购与安装:新设备需符合国家标准(如CE认证、GB/T5226.1电气安全标准),安装后由安全管理部、技术部联合验收;
2.日常维护:
(1)建立设备台账(含名称、型号、投用时间、维护记录),明确维护周期(如SMT贴片机每月深度保养、配电设备每季度绝缘测试);
(2)设备检修实行“断电挂牌”制度,检修人员与操作人员需签字确认;
3.淘汰与报废:超期服役或存在重大隐患的设备(如线路老化的波峰焊机),由技术部评估后立即停用并按环保要求处置。
第十条危险化学品安全管理制度
1.分类管理:本厂涉及的危化品包括助焊剂(易燃液体)、洗板水(含挥发性有机物)、锡膏(含铅化合物),需按《危险货物分类和品名编号》(GB6944)分类存储;
2.存储要求:
(1)危化品库需独立设置,配备通风、防爆照明、泄漏应急收集装置,温度≤30℃;
(2)实行“双人收发、双人保管”制度,出入库登记留存≥3年;
3.使用规范:
(1)操作人员需佩戴防化手套、护目镜,在通
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