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2025年5.1节日期间安全生产自查报告

为全面落实2025年“五一”节日期间安全生产主体责任，有效防范各类生产安全事故，切实保障节日期间生产经营活动平稳有序，我单位严格按照《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业安全生产标准化建设规范》等法律法规及上级主管部门相关要求，结合自身生产特点，于2025年4月15日至4月28日开展了覆盖全厂区、全环节、全流程的安全生产自查工作。本次自查以“防风险、除隐患、保平安”为目标，聚焦节日期间人员流动、生产节奏调整、设备连续运行等特殊风险，通过“领导牵头、部门联动、全员参与”的方式，系统排查各领域安全隐患，现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作高效推进，我单位第一时间成立由总经理任组长，安全总监、生产副总任副组长，安全管理部、生产部、设备动力部、技术部、仓储部等部门负责人为成员的“五一”安全生产自查领导小组，统筹协调自查工作。领导小组于4月16日召开专题部署会，结合历年“五一”期间事故特点及2025年生产计划，制定《2025年“五一”节日期间安全生产自查方案》，明确“全面覆盖、重点突出、边查边改”的工作原则，将自查范围划定为生产作业现场、设备设施、危险化学品管理、消防与应急、外包及临时作业、人员安全管理六大领域，细化127项排查标准，落实“部门自查、专项检查、综合督查”三级排查机制，确保责任到人、任务到岗。

自查期间，领导小组每日召开碰头会，汇总当日排查进展；安全管理部组建3个专项检查组，采取“四不两直”方式开展突击检查；各车间、部门同步开展全员岗位自查，累计发动检查人员286人次，覆盖生产车间5个、仓储区域3处、动力站房2座、外包作业点4个，排查点位共计412个，实现生产经营全链条无死角覆盖。

二、重点领域排查情况

（一）生产作业现场管理

针对节日期间可能出现的赶工抢产、人员疲劳作业等风险，重点检查作业规程执行、安全警示标识、物料堆放、作业环境等环节。经排查，各车间基本能严格执行《安全操作规程》，但仍发现3类问题：一是装配车间2号流水线末端安全警示标识（防机械伤害）因长期磨损模糊不清；二是焊接车间临时物料区部分钢材堆放高度超过1.5米安全标准（最高达2.1米），存在倾倒风险；三是包装车间3处安全通道被临时存放的包装箱占用（累计长度5.2米），影响紧急疏散。

（二）设备设施安全运行

围绕关键设备、特种设备及老旧设备开展专项检查，重点核查设备运行记录、维护保养台账、安全保护装置有效性。检查发现：1台2018年投入使用的桥式起重机（编号QZ-03）制动系统存在异常声响，经专业检测确认制动片磨损超过安全阈值（剩余厚度仅3mm，标准≥8mm）；2台反应釜（R-05、R-06）温度传感器校准超期（最近一次校准时间为2024年10月，周期为6个月）；空压站1台螺杆式空压机（K-02）散热风扇皮带松弛，导致散热效率下降（实测温度89℃，安全阈值≤80℃）。

（三）危险化学品管控

对危险化学品存储、使用、废弃全流程进行严格排查，涉及盐酸、丙酮、硝化棉等12类危化品。检查发现：危化品仓库1个防爆排风扇（型号BF-200）因线路老化无法正常启动；实验室使用的2瓶无水乙醇（500ml/瓶）未及时归还仓库，临时存放在实验台抽屉内；废酸处理区1个收集桶（容量200L）标识缺失，无法确认废液类别。

（四）消防与应急管理

重点检查消防设施完整性、应急物资储备及应急预案可行性。消防设施方面，3个车间灭火器（MFZ/ABC4）压力指针处于红色区域（失效），2处室内消火栓水带老化开裂（长度分别为1.2米、0.8米）；应急物资方面，急救箱内部分药品（云南白药气雾剂、创可贴）过期（过期时间分别为2025年2月、3月），备用手电筒（6个）中2个电池电量不足（仅能持续照明10分钟）；应急预案方面，通过随机抽考发现，5名一线员工对“车间突发火灾”应急处置流程不熟悉（如未准确说明最近的手动报警按钮位置）。

（五）外包与临时作业管理

针对节日期间可能存在的设备检修、厂房维护等外包作业，重点核查外包单位资质、安全协议签订及现场监管情况。检查4个外包作业点发现：1家设备维保单位（XX机械有限公司）未在作业前向我单位报备特殊作业方案（涉及高处作业）；2名外包人员未穿戴符合标准的防砸鞋（使用普通工作鞋替代）；1处临时用电线路（为焊机供电）未采取绝缘防护措施（部分线路表皮破损）。

（六）人员安全管理

通过查阅培训记录、现场提问等方式检查人员安全意识与技能。发现：3名新入职员工（4月10日入职）仅完成公司级安全培训，车间级、班组级培训未按计划完成（原计划4月20日前完成）；夜班岗位（共12人）中有2人连续工作超过12小时（分别为13小时、14小时），存在疲