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紫胶热滤工现场作业操作规程

文件名称：紫胶热滤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤工在紫胶生产过程中的现场作业。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，确保作业过程中的人身和设备安全。同时，操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境需要，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起并置于帽内。

2.设备状态确认：

操作前，应仔细检查热滤设备的状态，包括加热装置、过滤装置、传动装置、控制系统等是否正常。检查设备是否清洁，是否有泄漏、磨损、异常噪音等迹象。如有异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

3.环境检查：

操作前，应对作业现场进行环境检查，确保现场无易燃易爆物品、积水、杂物等，确保作业环境整洁、安全。检查通风系统是否正常，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4.工艺参数确认：

根据生产任务单，确认本次操作所需的紫胶原料、溶剂、助剂等材料的质量和数量。检查工艺参数，如温度、压力、流量等是否符合要求，如有变动，应立即通知相关部门进行调整。

5.仪器设备校验：

检查现场使用的仪器设备，如温度计、压力表、流量计等是否在有效期内，并进行必要的校验。确保仪器设备准确可靠，以保证操作过程中的数据监测。

6.安全警示标志：

确认现场安全警示标志是否齐全，包括紧急停止按钮、禁止通行标志、危险区域警示等，确保操作人员能够清晰识别并遵守。

7.操作人员准备：

操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，了解操作过程中可能出现的危险因素和应急措施。操作前，应进行必要的交流和沟通，确保所有人员对操作流程和注意事项有清晰的认识。

8.集体安全会议：

在操作前，组织现场操作人员进行集体安全会议，对本次操作的安全注意事项进行强调和提醒，确保操作人员充分了解并遵守安全规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，开启电源。

b.根据工艺要求，调整加热装置至设定温度，并开启搅拌装置。

c.按照规定的顺序加入紫胶原料、溶剂、助剂等，加入过程中注意搅拌均匀。

d.达到预定温度和反应时间后，关闭加热装置，继续搅拌至冷却。

e.冷却至室温后，关闭搅拌装置，进行过滤操作。

f.过滤完成后，关闭过滤装置，收集滤液。

g.对设备进行清洗，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

b.加热过程中，注意控制温度，避免过热或温度波动。

c.搅拌过程中，保持均匀搅拌，避免局部过热或结块。

d.过滤过程中，注意过滤速度，避免过快或过慢导致滤液不纯。

e.清洗设备时，使用适当的清洗剂和清洗方法，确保设备清洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检修，切勿自行处理。

b.温度异常：调整加热装置，使温度恢复正常，如无法调整，立即停止操作。

c.搅拌异常：检查搅拌装置，调整搅拌速度或方式，如无法解决，停止操作。

d.过滤异常：检查过滤装置，调整过滤速度或更换滤网，如问题依旧，停止操作。

e.紫胶原料或溶剂泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

f.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量、原料加入量等，以便后续分析和质量追溯。

5.操作结束：

操作结束后，关闭所有设备，清理现场，确保无安全隐患。对设备进行日常维护保养，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热装置温度控制准确，波动范围在允许范围内。

c.搅拌装置运行顺畅，无阻塞或异常搅拌现象。

d.过滤装置运行正常，过滤速度稳定，无泄漏。

e.传动装置运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

f.控制系统工作正常，显示数据准确无误。

g.环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度过高。

b.搅拌装置出现阻塞、搅拌不均匀或搅拌器损坏。

c.过滤装置出现堵塞、泄漏或过滤速度异常。

d.传动装置出现磨损、损坏或传动不稳定。

e.控制系统出现错误提示、数据异常或操作