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暖气管与煤气管综合施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查管道走向、管径变化节点及与其他管线的交叉位置。根据现场实际情况绘制施工草图，标注关键控制点坐标及标高，特别注明燃气引入管禁止穿越的区域，如卧室、卫生间、电缆沟等。编制专项施工组织设计，明确暖气管与煤气管的施工顺序，优先进行地下管线敷设，再实施架空管道安装，避免交叉作业冲突。

1.2材料验收标准

暖气管材：高压及中压管道采用无缝钢管，低压管道可选用焊接钢管或镀锌钢管，管材表面不得有裂纹、缩孔及锈蚀，壁厚偏差需符合规范要求。阀门进场前进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍）和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍），保压时间分别不小于10分钟和30分钟，无渗漏为合格。

煤气管材：中压B及低压管道宜采用PE管或机械接口铸铁管，高压管道必须使用无缝钢管。PE管材需提供出厂合格证及检测报告，外观检查无气泡、裂口，壁厚均匀。管件螺纹应完整无断丝，法兰密封面平整光滑，橡胶垫片硬度符合设计要求。

1.3现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水措施。根据管道敷设方式开挖沟槽，埋地燃气管道埋深应满足：车行道下≥0.9m，非车行道下≥0.6m，庭院内≥0.3m。沟槽边坡坡度按土壤类别确定，松散土质地段应采取支护措施。暖气管地沟施工需先砌筑墙体，安装盖板前完成管道支架安装，支架间距符合规范：DN100管道支架间距不大于6m，DN50管道不大于3m。

二、暖气管施工工艺

2.1管道预制加工

采用砂轮锯或等离子切割机进行断管，切口平面与管道轴线垂直度偏差不大于1°。套丝加工时，DN32以下管道采用手动套丝机，DN50以上使用电动套丝机，丝扣应完整清晰，不得有乱扣、断丝现象，加工后清理碎屑并涂抹防锈漆。弯管制作采用煨弯器，冷弯时弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于5倍，弯管椭圆度不超过管径的8%。

2.2干管安装

架空管道：安装托架时先放线定位，采用膨胀螺栓固定，间距误差不超过100mm。管道吊装使用尼龙吊带，避免损伤防腐层，DN150以上管道应设置防晃支架。焊接连接时，对口间隙为1.5-2mm，错边量不大于壁厚的10%，焊缝宽度比坡口宽2-3mm，高度不小于母材厚度。

地沟管道：支架安装应先找平放线，型钢支架需进行防腐处理，支架与管道之间垫3mm厚防腐木垫。管道坡度按设计要求设置，热水管道坡度不小于2‰，蒸汽管道坡度不小于3‰，最低点设置疏水器，最高点安装放气阀。

2.3立管与支管安装

立管安装前弹线定位，每层设置管卡，安装高度距地面1.5m，同一房间管卡高度偏差不超过10mm。支管安装应在墙面抹灰后进行，散热器支管坡度为1%，坡向利于排气和泄水。采用丝扣连接时，缠麻或生料带应顺时针方向缠绕，接口拧紧后外露丝扣2-3扣，清理麻头并刷防锈漆。

2.4试压与冲洗

系统试压分强度试验和严密性试验，热水管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，蒸汽管道为设计压力的1.25倍。试验介质采用洁净水，注满水后排净空气，缓慢升压至试验压力，保压30分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。严密性试验压力为工作压力，保压2小时无渗漏。

冲洗应按主干管→立管→支管顺序进行，流速不小于1.5m/s，直至出口处水质与入口处一致，无杂物排出。冲洗完成后进行防腐处理，明装管道刷两道防锈漆和一道面漆，埋地管道采用三油两布防腐层（底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青）。

三、煤气管施工工艺

3.1引入管安装

燃气引入管宜设在厨房或与厨房相连的封闭阳台内，寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭。穿墙引入时应设置钢套管，套管直径比引入管大两号，套管与管道之间用柔性防水材料填塞。室外露明管段上端弯曲处加装DN15清扫用三通和丝堵，做防腐处理后涂刷黄色识别漆。

3.2管道敷设

埋地管道：采用人工下管法，管道在沟底排列整齐，接口处挖工作坑，PE管连接使用热熔对接机，加热温度190±10℃，熔融时间按管径确定（DN110管道热熔时间约40秒）。钢管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级合格。

架空管道：支架安装应保证垂直度，间距符合规范：DN80管道支架间距不大于4m，DN150管道不大于6m。管道与支架之间加防腐木垫，固定支架应设置在管道补偿器两端，活动支架安装导向滑块。

3.3附件安装

燃气表安装前应进行外观检查，表具编号与设计一致，安装位置距灶具边净距不小于300mm，距地面高度1.5-1.8m。调压器安装时注意进出口方向，前后应安装阀门及压力表，安全阀开启压力设定为工作压力的1.1倍。疏水器应安装在蒸汽管道末端，旁通管直径与主管相同，便于检修。

3.4气密性试验

燃气管道试验介质采用压缩空气，强度试验压力：中压管道0.6MPa，低压管道0.1