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高支模安全管理措施方案

一、引言

高支模工程作为建筑施工中风险较高的分项工程，其安全管理直接关系到施工人员的生命安全与工程建设的顺利推进。此类工程具有荷载大、技术要求高、施工难度大等特点，任何环节的疏忽都可能引发严重的安全事故。因此，制定并严格执行一套科学、系统、全面的安全管理措施方案，是确保高支模工程安全可控的核心前提。本方案旨在结合工程实践经验，从多个维度构建高支模安全管理体系，为相关工程提供具有操作性的指导。

二、指导思想与基本原则

高支模安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以国家及地方相关法律法规、标准规范为依据，将安全理念贯穿于工程设计、材料采购、搭设、使用、拆除及监测的全过程。其基本原则包括：

1.生命至上原则：始终将参与施工人员的生命安全放在首位，任何情况下不得牺牲安全换取进度或效益。

2.预防为主原则：通过科学的风险评估、细致的方案策划、严格的过程控制，消除事故隐患于萌芽状态。

3.系统管理原则：将高支模工程视为一个整体系统，从技术、管理、人员、环境等多方面进行综合管控。

4.责任落实原则：明确各参与方及相关人员的安全职责，确保责任到人、层层压实。

5.动态监控原则：针对高支模施工的动态变化，实施全过程、常态化的安全监测与隐患排查。

三、主要安全管理措施

（一）施工前期准备阶段安全管理

1.专项施工方案的编审与论证

高支模工程必须编制专项施工方案，方案应包括工程概况、编制依据、搭设参数、工艺流程、受力验算、安全技术措施、监测监控措施、应急预案等内容。方案编制完成后，需经过施工单位技术负责人审批，并组织行业专家进行论证。对于超过一定规模的危险性较大的高支模工程，其专项方案的论证更为严格，必须确保方案的科学性与可行性。未经审批和论证合格的方案，不得用于指导施工。

2.技术交底与培训教育

方案获批后，项目技术负责人应向项目管理人员、搭设班组负责人进行详细的技术交底，内容包括方案要点、关键工序、安全注意事项等。搭设班组负责人再向每一位作业人员进行班前交底，确保人人知晓操作规程和安全风险。同时，应对所有参与高支模搭设、使用、维护及拆除的人员进行岗前安全教育培训和技能考核，考核合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。

3.材料与构配件管理

高支模所用的钢管、扣件、顶托、脚手板等材料及构配件，必须符合国家现行标准和设计要求。材料进场时，应由材料管理部门会同技术、质量部门进行严格验收，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸、力学性能等进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格、锈蚀严重、变形或损坏的材料。材料应按规格分类堆放，妥善保管，防止雨淋、锈蚀和损坏。

4.搭设场地准备与检查

搭设场地应平整坚实，具有足够的承载能力。对于土层地基，应进行碾压或夯实处理，并根据需要铺设垫板或设置排水沟，防止积水浸泡导致地基下沉。对搭设范围内的障碍物应进行清理，确保搭设作业有足够的空间。同时，应对影响搭设安全的周边环境，如临近高压线、既有建筑物等，采取有效的防护或隔离措施。

（二）搭设过程安全控制

1.严格按照方案搭设

搭设作业必须严格按照经审批的专项施工方案进行，不得擅自更改搭设参数、步距、间距、立杆垂直度等关键指标。搭设过程中，应遵循“由下而上、逐层搭设、先整体后局部”的原则，确保架体的稳定性。立杆底部应设置垫板和底座，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构件的设置应符合方案要求，连接节点应牢固可靠。

2.过程检查与纠正

在高支模搭设过程中，项目专职安全员、质量员及搭设班组兼职安全员应进行全程旁站监督和检查。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、杆件间距、节点连接、剪刀撑设置等是否符合要求。对发现的问题和隐患，应立即责令整改，整改合格后方可继续搭设。搭设至一定高度或完成一个施工段后，应进行阶段性检查验收。

3.安全防护设施搭设

随着高支模的搭设，应同步设置安全防护设施。作业层应满铺脚手板，脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧应按规定设置密目式安全立网，高度应高于作业层1.2米以上。在脚手架的通道、出入口、作业平台等处，应设置明显的安全警示标志和必要的防护栏杆、挡脚板。

（三）验收阶段安全管理

高支模搭设完成后，必须进行严格的验收，未经验收或验收不合格的高支模严禁投入使用。验收工作应由项目经理组织，技术负责人、安全负责人、质量负责人、搭设班组负责人、监理工程师等共同参与。验收内容包括架体基础、立杆设置、横杆与剪刀撑、脚手板铺设、安全防护、节点连接、垂直度、荷载试验（必要时）等，对照方案和规范要求逐项检查，并形成书面验收记录，参与验收人员签字确认。对验收中发现的问题，必须限期整改，复验合格后方可通过。

（四）使用与维护阶段安全管理

1.荷载