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简易花棚夏季施工技术交底

一、施工准备

1.1现场勘察与规划

场地清理：清除施工区域内的杂草、碎石、积水及障碍物，平整场地并做好排水坡度（坡度≥2%），防止夏季暴雨积水影响基础稳定性。

尺寸定位：根据设计图纸，使用卷尺、测绳、木桩及白灰进行轴线定位，确定花棚的长、宽、高及立柱位置，误差控制在±5mm以内。

地质检测：采用钎探法检测地基承载力，夏季土壤含水率较高，需确保地基承载力≥80kPa，若土质松软（如淤泥质土），需进行换填处理（换填材料选用级配砂石，分层夯实，厚度≥300mm）。

1.2技术准备

图纸会审：施工前组织技术人员核对设计图纸，重点确认结构尺寸、材料规格、节点连接方式及抗风载要求（夏季需考虑瞬时风力≤8级）。

施工方案编制：明确各工序流程、人员分工（如木工、焊工、安装工）及进度计划，夏季施工需合理安排作业时间（避开11:00-15:00高温时段），每日有效作业时间控制在6-8小时。

1.3材料与设备准备

材料进场检验：

钢材：选用Q235B级热轧钢管（立柱φ89×3.5mm，横梁φ50×2.5mm），表面无锈蚀、弯曲，抗拉强度≥375MPa，提供材质证明书。

覆盖材料：采用8mm厚PC阳光板（透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/m2），边缘需进行密封处理（防止夏季雨水渗漏），存放时需覆盖防晒布避免老化。

连接件：选用热镀锌螺栓（M10×30mm，强度等级4.8级）、角码（L50×5mm）及自攻螺丝（ST5.5×25mm），确保镀锌层厚度≥85μm，防止夏季高湿环境锈蚀。

设备调试：检查电焊机（ZX7-400型，电流调节范围50-400A）、电钻（转速≥1500r/min）、水准仪（精度±2mm/km）及切割机（切割片直径350mm），确保设备运行正常，夏季需配备备用发电机（功率≥5kW）应对突发停电。

二、基础施工

2.1基坑开挖

尺寸要求：按定位轴线开挖立柱基坑，坑深≥600mm（若地下水位较高，需加深至地下水位以下500mm），坑径≥300mm（圆形基坑），边坡坡度1:0.5（防止夏季雨水冲刷坍塌）。

排水措施：基坑周边设置排水沟（宽200mm×深150mm）及集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配备潜水泵（流量≥15m3/h）抽排雨水，确保基坑内无积水。

2.2基础浇筑

钢筋骨架制作：每基坑内设置4根φ12mm纵向钢筋（长度1200mm，下端设90°弯钩，弯钩长度150mm），与φ6mm箍筋（间距200mm）绑扎成钢筋笼，放入基坑中央，保护层厚度≥40mm。

混凝土浇筑：采用C25商品混凝土（坍落度180±20mm），夏季浇筑时需控制混凝土入模温度≤30℃（若气温超过35℃，可在骨料中加冰水降温），分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用振捣棒（φ50mm）振捣密实，直至表面无气泡溢出，浇筑完成后基础面需低于地面50mm（预留立柱安装空间）。

养护措施：夏季高温需进行覆盖养护，浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水（每日洒水次数≥4次），养护期≥7天，混凝土强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工（可通过回弹仪检测，回弹值≥30MPa）。

2.3预埋件安装

定位固定：在混凝土浇筑前，将预埋钢板（150mm×150mm×8mm）放置于钢筋笼顶部，确保钢板中心与立柱轴线重合，采用水平仪找平（水平误差≤1mm），并用钢筋焊接固定。

防腐处理：预埋钢板表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），待基础混凝土养护完成后，清理钢板表面浮浆，涂刷聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。

三、主体结构搭建

3.1立柱安装

吊装就位：采用人工配合倒链吊装立柱（单根立柱重量≤50kg），立柱底部与预埋钢板采用焊接连接（焊缝高度≥6mm，长度≥100mm，双面焊），吊装时需用临时支撑（如杉木杆）固定，防止夏季阵风导致倾覆。

垂直度调整：使用线锤或全站仪检测立柱垂直度，允许偏差≤1/1000（全高≤3m时偏差≤3mm），调整后立即焊接固定，焊接完成后需进行焊缝探伤检测（采用渗透检测，Ⅰ级合格）。

3.2横梁与桁架安装

横梁焊接：在立柱顶部安装横向主梁（间距≤2.5m），采用抱箍连接（抱箍材质为Q235B，螺栓预紧力≥30N·m），横梁对接处采用坡口焊（坡口角度60°，钝边1mm），焊后进行打磨处理，表面平整度≤2mm/m。

桁架组装：对于跨度≥4m的花棚，需在横梁间增设桁架（采用∠40×4mm角钢焊接成三角形桁架，间距≤1.5m），桁架节点处设置加劲肋（厚度≥5mm），确保结构整体刚度，夏季施工时需在桁架两端设置临时拉结，防止焊接变形。

3.3支撑系统安装

斜撑设置：沿花棚纵向每3m设置一道斜撑（φ40×2mm钢管），一端与立柱中部焊接，另一端与基础预埋件连接，形成三角形稳定体系，斜撑与水平面夹角控制在4