2025年垃圾处理技术员工作总结和计划.docxVIP

2025年垃圾处理技术员工作总结和计划

2025年，我作为垃圾处理技术员，主要负责厂区垃圾处理全流程的技术保障、设备运维及工艺优化工作。全年累计参与处理生活垃圾18.6万吨、厨余垃圾3.2万吨、可回收物分拣量1.1万吨，协同完成应急垃圾消纳任务4次（累计处理量2300吨）。现将本年度工作情况及下一年度计划总结如下：

一、年度工作核心成果与实践

（一）日常运维：保障处理线稳定运行

1.设备管理精细化：针对垃圾焚烧线3台炉排炉、2台余热锅炉及配套烟气处理系统，建立“一设备一档案”动态管理机制，记录设备运行参数、检修频次、易损件更换周期等数据。全年完成预防性维护216次，故障停机时间同比2024年减少42小时（降幅31%），其中通过红外热成像提前发现2号炉排驱动轴承异常温升，避免了一次可能导致72小时停机的严重故障。

2.工艺参数优化：针对焚烧线热值波动大（进厂垃圾低位热值1200-1800kcal/kg）的问题，通过调整一次风温（从200℃提升至230℃）、二次风分级配风比例（下层/上层从6:4调整为5:5），将燃烧稳定性指数（CBI）从85%提升至92%，炉温≥850℃的持续时间占比从98.2%提高至99.5%，氮氧化物初始生成量下降15mg/Nm3，为后端脱硝系统减轻了压力。

3.污染物控制强化：重点监控飞灰稳定化处理环节，通过调整螯合剂投加比例（从1.2%优化至0.9%）并增加搅拌时间（从8分钟延长至10分钟），飞灰浸出毒性达标率从99.1%提升至100%；针对渗滤液处理系统，将MBR膜池污泥浓度从8g/L提升至10g/L，同时优化碳源投加策略（分时段投加），氨氮去除率从98.5%提高至99.2%，全年未出现超标排放事件。

（二）技术创新：推动处理效率与资源化水平提升

1.厨余垃圾处理工艺改进：针对原有厌氧发酵系统产沼率偏低（280m3/吨）的问题，主导开展“预处理+高温热水解+中温厌氧”工艺改造。通过将破碎粒径从20mm缩小至10mm，热水解温度从105℃提升至120℃（停留时间40分钟），厌氧反应器有机负荷从4kgVS/(m3·d)提高至6kgVS/(m3·d)，产沼率提升至350m3/吨（增幅25%），沼气中甲烷含量从58%提高至62%，全年多产沼气约22.4万m3，折合减少标煤消耗280吨。

2.可回收物分拣智能化升级：配合厂区引入AI视觉分拣系统，完成3个月的调试优化。通过训练20万张垃圾图像数据（涵盖塑料、纸张、玻璃等8大类），系统识别准确率从82%提升至91%，分拣效率从8吨/小时提高至12吨/小时，人工分拣岗位减少4人（原有10人），误分拣率从15%下降至5%，可回收物纯度从85%提升至92%，全年多回收高值可回收物（如PET瓶、纸箱）约1200吨，直接经济效益增加60万元。

3.垃圾热值预测模型应用：基于近3年进厂垃圾成分、含水率、季节等数据，建立热值预测神经网络模型（输入参数包括含水率、厨余占比、塑料占比、月份，输出为低位热值）。模型预测误差从±150kcal/kg缩小至±80kcal/kg，为焚烧线运行调整提供了更精准的指导，配合调整后，吨垃圾发电量从380kWh提升至410kWh（增幅7.9%），全年多发电约558万kWh。

（三）协同管理：强化前端与后端衔接

1.与收运系统联动：针对“混装混运”导致的处理难度增加问题，建立“收运-处理”数据共享机制。通过收运车辆GPS定位、称重数据实时传输，结合处理线实时称重及成分分析，对异常收运路线（如连续3次含水率＞60%的车辆）进行预警，全年向环卫部门反馈异常数据23次，推动整改收运路线5条，进厂垃圾含水率从55%下降至52%（夏季高峰期从62%降至58%），焚烧线干燥段负荷减轻，炉排磨损率下降18%。

2.与分类社区协作：参与2个试点社区的垃圾分类指导，通过现场调研发现“可回收物与厨余垃圾混投”是主要问题（占比45%）。提出“二次分拣+积分奖励”方案：在社区设置临时分拣点（由环卫人员辅助分拣），对正确分类的居民给予垃圾处理费减免积分（1分=1元，年度最高200分）。试点3个月后，社区厨余垃圾纯度从65%提升至82%，可回收物分拣量增加30%，对应厂区厨余处理线杂质分拣时间减少40%，设备故障率下降25%。

（四）问题反思与不足

1.设备老化应对不足：3号焚烧炉排运行10年，虽经多次大修，但今年出现3次炉排片断裂（2024年仅1次），反映出对老旧设备的状态监测深度不够（现有监测以温度、振动为主，未覆盖材料疲劳度）。

2.前端分类依赖度高：尽管推动了社区试点，但整体进厂垃圾中仍有12%的“伪分类”垃圾（如厨余中混有塑料袋、餐盒），导致预处理分拣成本增加（人工分拣成本同比上升20%）。

3.新技术应用风险