耐酸碱耐磨地坪施工技术交底.docVIP

耐酸碱耐磨地坪施工技术交底

一、工程概况与施工范围

本工程为工业车间耐酸碱耐磨地坪施工项目，施工面积约2800㎡，涉及原料预处理区、酸碱储罐区及成品堆放区等3个功能分区。地坪设计使用年限15年，需满足《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018要求，具体技术指标包括：表面硬度≥80ShoreD，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，耐30%硫酸、20%氢氧化钠溶液浸泡168小时无异常。

二、材料性能指标与验收标准

2.1主要材料清单及技术参数

材料名称

型号规格

关键性能指标

验收标准

环氧底漆

E51-60

附着力≥5MPa，耐冲击性≥50cm·kg

GB/T2794-2013

石英砂

40-70目

SiO?含量≥98%，含泥量≤0.5%

JGJ52-2006

耐酸碱面漆

PU-800

铅笔硬度≥3H，耐盐雾性≥1000h

GB/T1763-2008

固化剂

HDI型

NCO含量12±1%，游离TDI≤0.5%

GB18581-2009

2.2材料验收流程

材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及防伪标识，同一批次涂料抽检比例不低于5%

环氧底漆需进行粘度测试（25℃条件下涂-4杯粘度40-60s），不合格材料立即退场

石英砂需进行筛分试验，确保颗粒级配符合设计要求

三、基层处理工艺

3.1基层要求

混凝土基层强度≥C30，表面平整度≤3mm/2m（2m靠尺检测）

含水率≤6%（使用CM800型含水率测定仪检测），pH值7-9

表面应无油污、浮浆、裂缝等缺陷，蜂窝麻面深度≤5mm

3.2处理步骤

机械打磨：使用700型地坪研磨机（配备30目金刚石磨片）十字交叉打磨，露出新鲜混凝土面，边角区域采用手提角磨机处理

裂缝修补：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧腻子（腻子:石英粉=1:0.8）刮涂；≥0.3mm裂缝需切割V型槽（深度≥10mm）后填充环氧砂浆

除尘清洁：使用工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理粉尘，油污区域采用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗2次

界面处理：对含水率超标的区域，涂刷一道环氧封底剂（用量0.15kg/㎡），干燥时间≥8h

四、底涂层施工技术要求

4.1施工准备

环境温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%，通风不良区域需增设轴流风机

涂料配比：底漆:固化剂=4:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min至无沉淀

4.2施工工艺

刮涂施工：采用1.5mm厚齿形刮板均匀刮涂，确保涂层无漏涂、气泡，干膜厚度控制在80-100μm

养护要求：施工后4h内避免灰尘污染，表干时间≥6h（手指轻触无粘感），实干时间≥24h

验收标准：附着力测试采用划格法（1mm×1mm网格），附着力等级需达到1级

五、中涂层（砂浆层）施工方法

5.1材料配置

环氧涂料:固化剂:石英砂=1:0.25:2.5（重量比），分3次加入石英砂搅拌，每次搅拌时间≥2min

配置好的砂浆需在30min内用完（25℃条件下），超时材料严禁使用

5.2施工要点

分层施工：总厚度5mm的砂浆层分2次施工，第一层3mm厚采用镘刀摊平，第二层2mm厚用消泡滚筒排除气泡

打磨修整：砂浆层实干后（≥48h），使用120目砂纸打磨表面毛刺，吸尘后检查平整度

缺陷处理：针孔、气泡等缺陷需用环氧腻子点补，干燥后再次打磨

六、面涂层（耐磨层）施工流程

6.1面漆配置

主剂:固化剂=5:1（重量比），使用真空搅拌机脱泡处理（真空度-0.08MPa，搅拌时间5min）

施工粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃），粘度超标可添加专用稀释剂（添加量≤5%）

6.2涂装工艺

第一遍面涂：采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力15-18MPa）喷涂，走枪速度30-40cm/s，干膜厚度60-80μm

第二遍面涂：间隔≥12h后采用辊涂工艺（使用短毛滚筒），纵横交错施工避免辊痕，干膜厚度累计120-150μm

纹理处理：特殊区域（如坡道）需在第二遍面涂未实干前（约2h）使用专用纹理辊压出防滑纹路

七、耐酸碱处理特殊工艺

7.1树脂选型与增强措施

酸碱浓度交替区域采用环氧-酚醛复合涂层，干膜厚度≥200μm

储罐基础等重点部位增设玻璃纤维布（0.2mm厚无碱玻璃布），采用“三布五涂”工艺

7.2接缝处理

伸缩缝处理：切割20mm宽×15mm深缝槽，填入PU密封胶（邵氏硬度60±5A），表面覆盖防粘带

阴阳角处理：做成R=50mm圆弧角，增强涂层抗折性

八、质量检验标准与验收流程

8.1过程检验

检验项目

检验方法

允许偏差

检验频率

涂层厚度

磁性测厚仪（TT260型）

-5μm

每50㎡1点

表面平整度

2m靠尺+塞尺

≤2mm

每100㎡3点

附着力

划格法（ISO2409）

≥1级

每批次3处

8.2