锚杆框架梁施工方案.docxVIP

一、工程概况与地质条件

本工程位于[区域名称]边坡治理路段，边坡最大高度约[具体数值]米，坡体主要由中风化砂岩与粉质黏土互层组成，局部存在松散堆积体。根据地质勘察报告，边坡岩体完整性中等，节理裂隙较发育，存在顺层滑动潜在风险。设计采用锚杆框架梁支护体系，框架梁采用C30混凝土现浇，锚杆采用Φ25螺纹钢，长度[具体数值]米，按梅花形布置，间距2.5米×2.5米。

二、施工准备工作

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点

2.进行现场导线点、水准点复核，建立施工测量控制网

3.针对边坡地质条件，编制锚杆抗拔试验方案及应急预案

（二）现场准备

1.清理坡顶及坡面危石，设置截排水沟，防止雨水冲刷坡面

2.平整施工场地，修建临时施工便道，确保机械设备通行安全

3.划分材料堆放区、混凝土搅拌区、锚杆加工区，设置材料标识牌

4.搭设脚手架作业平台，采用双排钢管脚手架，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，铺设竹脚手板

（三）材料准备

1.钢筋、水泥、砂石料等主要材料进场时需提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检

2.锚杆钢筋进行调直、除锈处理，按设计长度加工，丝头采用滚轧直螺纹连接

3.混凝土配合比经试验室试配确定，掺加适量粉煤灰改善和易性

三、主要施工流程与工艺要点

（一）测量放线

采用全站仪按设计坐标精确放样框架梁轴线及锚杆孔位，用红漆标记孔位中心点，偏差控制在±50mm以内。沿坡面自上而下每隔10米设置一道高程控制线，确保框架梁几何尺寸符合设计要求。

（二）锚杆施工

1.钻孔施工

1.根据岩层情况选用XY-100型地质钻机，采用套管跟进成孔工艺

2.钻孔直径130mm，倾角15°，开孔时低速慢进，确保孔位偏差≤100mm/m

3.遇到破碎岩层时，采用跟管钻进，必要时注入护壁泥浆，防止孔壁坍塌

4.终孔后用高压风清孔，确保孔内无岩粉、积水，孔深达到设计要求

（三）框架梁施工

1.坡面修整与基底处理

1.人工清理坡面松散土层，修整成设计坡率，局部凹陷处采用浆砌片石找平

2.框架梁基础开挖采用人工配合小型挖掘机，严格控制开挖尺寸，避免超挖

3.基底碾压密实，压实度≥90%，铺设10cm厚碎石垫层

2.钢筋制作与安装

1.框架梁主筋采用Φ20螺纹钢，箍筋Φ8@200，保护层厚度35mm

2.钢筋绑扎前进行除锈、调直处理，绑扎采用20#铁丝双股绑扎，节点处增设加强筋

3.锚杆与框架梁连接节点处，设置200×200×10mm钢板垫片，确保受力均匀传递

3.模板工程

1.采用18mm厚竹胶板，50×100mm方木背楞，间距300mm

2.模板安装采用对拉螺栓固定，间距600×600mm，接缝处粘贴海绵条防止漏浆

3.模板安装完成后进行标高、轴线复核，确保几何尺寸符合设计要求

4.混凝土浇筑

1.采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，罐车运输至现场

2.浇筑前洒水湿润模板，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，时间控制在20-30s

3.框架梁分段浇筑，每段长度不超过10米，设置施工缝，缝内安装止水条

4.混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14天

四、关键工序质量控制措施

（一）锚杆施工质量控制

1.锚杆材料进场时进行抗拉强度试验，每批抽检3根

2.注浆采用水灰比0.45的纯水泥浆，注浆压力0.5-1.0MPa，确保饱满密实

3.锚杆安装后进行7天养护，待砂浆强度达到设计值75%后进行抗拔试验

（二）混凝土施工质量控制

1.严格控制配合比，每工作班检查不少于2次坍落度

2.混凝土试块按每200m3留置1组，标准养护28天

3.框架梁表面平整度偏差控制在5mm内，轴线偏差≤10mm

五、质量保证体系

（一）组织保障

成立质量管理小组，由项目经理担任组长，设置专职质检员3名，各施工班组设兼职质检员

（二）过程控制

1.实行三检制（自检、互检、交接检），关键工序实行旁站监理

2.建立质量台账，详细记录材料检验、施工过程、试验检测等数据

3.对不合格项实行三不放过原则，制定整改措施并跟踪落实

六、安全文明施工与环境保护

（一）安全防护措施

1.作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网，设置临边防护栏杆

2.机械设备定期检查维护，电气设备安装漏电保护器

3.设置安全警示标志，夜间施工配备照明设施

（二）环境保护措施

1.施工废水经沉淀池处理后排放，建筑垃圾分类回收

2.钻孔施工采用湿法作业，控制粉尘污染

3.合理安排施工时间，减少噪音扰民

七、施工进度计划与资源配置

（一）进度计划安排

本工程总工期[具体天数]天，其中：

施工准备：[具体天数]天

锚杆施工：[具体天数]天

框架梁施工：[具