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某犬粮的生产工艺衡算计算过程案例

物料衡算

全过程物料衡算

已知班产量为3746kg，为达到预计产量，需考虑产品加工过程中的一系列物料损耗。设原料总质量为X，产品质量为M，对该生产线物料衡算如下：

混合调质：混合调质过程使干原料含水量达到16%，即添加16%的水分。此时的物料质量M为：

M=X+16%X

焙烤：焙烤会造成水分流失，最终水分含量为8%（李永富等2012），即损失8%的水分，此时的物料质量为：

M=(X+16%X)(1?8%)

喷油：本设计喷油量为8%，即原料总质量的8%，此时的物料质量为：

M=(X+16%X)(1?8%)

次品损耗：包装过程中将筛分出残次品，次品损耗率按1%计算，则此时的物料质量为：

M=[(X+16%X)(1?8%)+8%X](1?1%)

机械损耗：在整个加工过程中存在设备加工和管道运输导致的机械损耗，损耗率按1%计算。最终的产品质量为：

M=[(X+16%X)(1?8%)+8%X](1?1%)(1?1%)

已知班产量为3746kg，代入上式方程得：

M=

解得原料总质量X为

X=3331.64kg

物料衡算图

图2物料衡算

Fig.2materialbalance

原料计算

根据产品配方表，可得每种原料的质量，如下表所示：

表3原料计算

Table3IngredientEquation

成分分类

原料

占比

质量（kg/班）

基础成分

玉米粉

28.00%

932.8592

大豆粉

24.00%

799.5936

鸡肉粉

20.00%

666.328

牛骨粉

14.96%

498.413344

胡萝卜粉

1.00%

33.3164

香蕉粉

1.00%

33.3164

大豆油

8.00%

266.5312

预混合饲料

2.00%

66.6328

益生菌

枯草芽孢杆菌粉

0.02%

0.666328

壳聚糖粉

0.02%

0.666328

中草药

虫草花粉

0.20%

6.66328

山药粉

0.20%

6.66328

山楂粉

0.20%

6.66328

菊花粉

0.20%

6.66328

甘草粉

0.20%

6.66328

总计

100.00%

3331.64

热量衡算

物料平均比热容计算

已知混合物料平均比热容公式为

C=

其中，ci——单一物料的比热容，kJ/(kg·K)；

xi——单一物料在总物料的比例，%。

原料组成复杂，其中玉米粉、大豆粉、鸡肉粉和牛骨粉占比较大，其余原料占比均小于2%，比热容忽略不计，原料比热容以玉米粉、大豆粉、鸡肉粉、牛骨粉混合数据为准。查阅相关文献得，玉米粉比热容为1.17kJ/(kg·K)，大豆粉比热容为2.23kJ/(kg·K)，鸡肉粉比热容为1.63kJ/(kg·K)，牛骨粉比热容为1.26kJ/(kg·K)。根据产品配比表，可得玉米粉、大豆粉、鸡肉粉、牛骨粉质量之比为28：24：20：14.96≈28：24：20：15，由此可计算出混合原料得平均比热容。

C=

调质工段

调质前原料温度为常温，取t0=25℃，调质温度为85℃，则t1=85℃，根据公式可得该过程所需热量为：

Q=mc

表4调质工段热量衡算

Table4Heatbalanceintheconditioningsection

物料

质量m

(kg)

比热容c

(kJ/(kg·K))

初始温度t0

(℃)

结束温度t1

(℃)

热量Q

(kJ)

混合料

3331.64

1.41

25

85

281856.744

焙烤工段

调制后物料水分含量有所上升，但含水量变化较小，对比热容影响忽略不计。焙烤上一工序为混合制粒，物料温度为调质温度85℃，即t0=85℃；根据工艺要求，焙烤温度为170℃，即t1=170℃。则该过程所需热量为：

Q=mc

表5焙烤工段热量衡算

Table5Heatbalanceinbakingsection

物料

质量m

(kg)

比热容c

(kJ/(kg·K))

初始温度t0

(℃)

结束温度t1

(℃)

热量Q

(kJ)

混合料

3864.7024

1.41

85

170

463184.5826

一次冷却工段

物料焙烤后需冷却至60-70℃，取冷却后温度t1=60℃，已知冷却前温度为焙烤结束温度，即t0=170℃，该过程释放热量为：

Q=mc

表6一次冷却工段热量衡算

Table6Primarycoolingsectionheatbalance

物料

质量m

(kg)

比热容c

(kJ/(kg·K))

初始温度t0

(℃)

结束温度t1

(℃)

热量Q

(kJ)

混合料

3555.5262

1.41

170

85

551462.1136

二次冷却工段

二次冷却上一工序为喷油，物料温度取t0