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SNCR-SCR联合脱硝系统中氨区的设备选型分析案例

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TOC\o1-3\h\u26166SNCR-SCR联合脱硝系统中氨区的设备选型分析案例 1

236851.1反应物的流量计算 1

309631.2液氨的存储与供应系统 2

235611.3喷氨方式 3

98171.4吹灰管的设计 3

221791.5液氨泵选型 4

1.1反应物的流量计算

式中：—反应物消耗速率，kg/hr

—反应物的分子量，取

—NO2的分子量，取

得

液氨的流量计算：

式中：msol—液氨的流量，lb/hr

Csol—液氨的质量分数，取

得

液氨的体积流量计算：

式中：—液氨的体积流量

—液氨的密度，

—液氨的体积系数，取

得

1.2液氨的存储与供应系统

本设计使用的液氨氨含量为99.6%以上，残留物含量为≤0.4%（重量法）。液氨储存和供应系统包括：液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气稀释槽、废水泵、废水池等。

液氨槽车运送供应液氨，液氨卸料压缩机把液氨从槽车输送至液氨储槽内，储槽输出的液氨在液氨蒸发槽内被蒸发为氨气，之后通过氨气缓冲槽送达脱硝系统。氨气稀释槽可接收氨气系统紧急排放的氨气，用水吸收这部分氨气，之后废水排入废水池，通过泵的输送，到当地的废水处理厂进行处理。

（1）卸料压缩机

本设计卸料压缩机型式为往复式压缩机，液氨储槽中的氨气由压缩机抽取压缩，之后将槽车的液氨推入到液氨槽车中。

（2）液氨储槽

共配置储罐2个。一套SCR机组脱硝反应所需的氨气由1个液氨槽供应，设计为可供应2周。为了防止储槽液氨泄漏，在储槽上安装超流阀、逆止阀、紧急关断阀以及安全阀，保证现场安全。为了使储槽槽体温度维持在正常范围，在其四周安装工业水喷淋管线及喷嘴，自动淋水装置会在储槽槽体温度过高时自动启动，对槽体进行喷淋，降低其温度。

（3）液氨蒸发槽

蒸发槽的型式为螺旋管式。螺旋管内通过液氨，螺旋管外为温水，通过热媒的换热将液氨受热蒸发至40℃，再用温水将液氨汽化，并加热至常温。通过蒸发槽本身水浴温度来控制调节蒸汽流量。为了检测温度，需在氨气出口管线上配备温度检测器。当温度低于10℃时，需切断液氨的进料，使氨气至缓冲槽维持适当的温度及压力。为了防止设备压力异常过高，需在蒸发槽内配备安全阀。

（4）氨气缓冲槽

氨气缓冲槽的作用是接收来自蒸发槽蒸发的氨气。在经调压阀调节到合适的压力后，通过氨气输送管线送到分解炉侧的脱硝系统。

（5）氨气稀释槽

稀释槽型式为立式水槽。管线汇集液氨系统各排放处所排出的氨气后，气体从稀释槽底部进入，通过分散管，分散进入到稀释槽水中。安全阀排放的氨气通过水吸收。

（6）氨气泄漏检测器

为了检测大气中氨的浓度，减少氨气泄漏事故的发生，本设计在液氨储存及供应系统内配备氨气检测器，共设6只。如果测得大气中氨浓度过高时，与之连接的机组控制室警铃会发出警报，以便尽快采取措施。

（7）系统排放

本设计中，液氨储存和供应系统的氨排放管路设置为封闭系统。排放的氨气被氨气稀释槽吸收，将氨废水排至废水池，通过泵送至废水处理站处理。

（8）氨气吹扫

为了系统安全运行，防止氨气泄漏，防止氨气与系统中的空气混合产生危险，需对设备进行严格的系统严密性检查，并设置氨气吹扫设备。本系统配备氨气吹扫管线。

1.3喷氨方式

蒸发器首先将液氨储罐中的液氨减压并蒸发，将氨气输送到氨气缓冲罐中，之后注射喷嘴把氨气喷入到喷氨格栅中，从而将氨气与原烟气混合反应。喷氨格栅通过管道进行喷氨。静态混合器由若干个波纹板构成，其作用是使氨和烟气充分混合，从而均匀分布。

1.4吹灰管的设计

每层催化剂均匀排布5根吹灰管，在距催化剂层400mm处平行布置，一共设3层。吹灰管采用可伸缩式吹灰管，清洗介质为水蒸汽，驱动方式采用模块平衡支架和齿轮驱动。

1.5液氨泵选型

氨槽安装高度为6m，通过泵将液氨送至液氨蒸发器内。本设计泵的型号采用FSB型塑料合金离心泵。其综合性能指标见表2-4。

表2-4泵的综合性能

型号

流量Q（Nm/h）

扬程H（Nm）

转速n（r/min）

轴功率（kW）

气余量（Nm）

效率（%）

25FSB-10L

1.5

10

2900

1.5

4.5

29