22 持续改善控制程序.docVIP

文件编号:JG-QP-22

生效日期:2022年8月4日

程序文件

版次: A.1

文件名称:持续改善控制程序

页次: 第PAGE7页/共NUMPAGES7页

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版本

文件修改栏

生效日期

A.0

首次发行（ISO9001:2008版）

2016年7月7日

A.1

内容更新（ISO9001:2015版）

2021年4月1日

A.2

内容更新，增加引用文件的文件编号（ISO9001:2015版）

2022年8月4日

编写

审核

批准

文件发行章

罗小雄

1.0目的

全面推广持续改进的观念，建立持续改进程序，旨在不断改进产品过程能力、提高产品/服务质量和生产效率，消除浪费，降低成本，增强顾客的满意度。

2.0适用范围

从订单接受到完成品交付顾客的所有过程及管理系统之持续改进均适用于本程序。3.0术语

3.1持续改进：

指在已达到基本质量要求的基础上，以减少质量变差、降低成本和改善服务为主要目标的活动，它使系统得到不断改善。

3.2计划外停机时间：

非计划内的停机时间，如：设备因故障或事故而导致停止运行。

3.3过长的生产周期：

指产品的生产周期满足不了顾客的要求。

3.4人力和材料的浪费：

将人力、物力投入不增值且不是必需的过程，或者人未尽其才，物未尽其用。

3.5不良质量成本：

与不合格品有关的成本，包括内部失败成本和外部失败成本。

3.6基准确定：

通过调查分析弄清楚竞争对手及世界级水平企业的性能、质量等影响竞争力情况，找出本公司的差距，以确定改进目标与策略的活动和方法。

3.7动作/人机工程分析：

人员和产品的互动分析，为确保产品与操作者互动接口的兼容性，须对产品的制造过程评估。

3.8防错：利用设计或制造的技巧，预防不合格品的制造或发生而进行的产品和制造过程的设计和开发。

4.0职责

4.1质量部：主要负责统筹产品质量方面的持续改进工作，并确定相关工序使用统计技术。

4.2营销部：主要负责统筹对产品交付服务进行持续改进等工作。

4.3生产部：主要负责制定优先化的措施计划，以持续改进那些已表明稳定、具有可接受的能力和性能的过程，并在相关工序使用统计技术。

4.4工程部：主要负责制定措施/计划以持续改进生产效率.

4.5各部门主管：负责本部门员工关于持续改进观念与质量改进手法的培训，对未达成之目标及不符合事项进行改善。

4.6管理代表：持续改进效果的确认。

5.0程序:

5.1公司选取作为持续改进的项目（包括但不限于以下几点）:

5.1.1质量政策及质量目标；

5.1.2内部沟通及审核结果；

5.1.3纠正预防措施评审结果；

5.1.4主要管理指标统计资料分析结果；

5.1.5顾客不满意；

a.顾客不满意一般有如下几种形式：抱怨、退货、履约不全、售后质量保证等。

b.当本公司出现有顾客不满意之任一种事件时，本公司会第一时间优先处理/改进顾客不满意的事件，力求做到100%满足顾客需求。

5.1.6供货商供货成绩；

供货商供货成绩分交期、质量、价格和服务几个方面来改进。

5.1.7不良质量成本；

a.不良质量成本主要两类：内部失败成本和外部失败成本;

b.本公司将此两类不良质量成本纳入主要管理目标统计项目之一，并界定目标每月分析其主要原因，并采取适当的改进措施将不良质量成本降至最低。

5.1.8生产效率；

a.计划外停机时间

设备安装、模具更换及其调整时间：根据生产需要,生产设备一般不能在当天产品停止生产前出现停机事件。在生产过程中，生产设备由于种种原因突然在计划外停机无法运作,生产部主管应即时派人了解情况，并作出相应的措施：

1).由于设备损坏在较短的时间内无法修复的情况下，将实时作更换保障生产。

2).由于其它原因(如:停电等)而非设备本身的故障，人力资源部后勤人员应实时同供电部门联系，落实送电时间，并通知计划部作适当的调整，以保障生产顺利进行。

3).生产部指派人员登记每日每台机的运作状况，例如：停机维修工时，停机待产工时等，做为定期检讨改善的依据。

b.过长的生产周期：在生产过程中出现某些原因导致产品的生产周期过长，满足不了顾客的要求时，营业部/PMC和相关部门必须优先采取对策:

1).分析问题找出原因并策划措施，明确责任人及计划完成日期，尽快解决过长的生产周期问题。

2).立即联络顾客将情况如实告知，希望能同顾客协商好，修改交货期。

3).PMC应每月统计订单交期达标率，做为定期检讨/改善的依据。

c.返修、报废和返工

d.非增值使用场地空间

e.首批制造能力低于100%

f.人力、物料的浪费或利用率

1).工程部在设计工装夹具时，应考虑