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注浆加固基础施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，方可上岗作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用。

接触水泥、化学注浆材料的人员必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜及防护服，避免皮肤直接接触。

现场作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时。

患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病的人员不得参与注浆作业。

作业时必须配备有效的通讯设备，保持与地面指挥人员的实时联系。

夜间施工必须设置充足的照明设备，照明亮度不低于30lux。

二、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备运转时，严禁将手伸入旋转部件，设备防护罩必须完好。

高处坠落风险：基坑周边必须设置1.2m高防护栏杆，立杆间距不大于2m，横杆设置两道（0.6m、1.2m）。

中毒窒息风险：密闭空间注浆时必须配备轴流风机进行通风，风量不小于3次/小时，作业人员每30分钟轮换一次。

触电风险：施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

物体打击风险：材料堆放高度不得超过1.5m，通道宽度不小于1.2m，交叉作业层间必须设置防护棚。

化学灼伤风险：注浆材料储存区应设置泄漏应急池，配备中和剂（如稀盐酸、碳酸氢钠溶液）及应急冲洗装置。

坍塌风险：基坑开挖深度超过3m时必须进行边坡支护，支护结构强度达到设计要求后方可进行注浆作业。

三、注浆作业安全操作规程

注浆前必须检查注浆泵压力表、安全阀是否灵敏可靠，管路连接是否牢固，试压压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏方可使用。

注浆材料应严格按照配比进行搅拌，水泥浆搅拌时间不少于3分钟，化学浆液应采用专用搅拌设备。

注浆顺序应遵循“由下至上、由外至内、隔孔跳打”的原则，相邻孔位注浆间隔时间不小于2小时。

注浆压力不得超过设计值，当压力突然升高或降低时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

注浆过程中应密切观察地面沉降情况，每30分钟测量一次，沉降量超过5mm/h时必须停止注浆。

作业结束后，必须用清水冲洗注浆泵及管路，防止浆液凝固堵塞，清洗废水应经沉淀处理后排入市政管网。

废弃注浆材料及容器应分类存放，交由有资质单位进行处置，严禁随意丢弃。

四、应急处置与救援措施

发生人员触电时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，严禁徒手施救。

化学灼伤事故发生后，应立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗灼伤部位至少15分钟，严重时立即送医。

基坑坍塌事故发生时，应立即启动应急疏散预案，在确保安全的情况下组织人员搜救，严禁盲目冒险施救。

现场应配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒用品等常用急救物品，作业人员应掌握基本急救技能。

应急联络人员及职责应提前明确，确保事故发生后10分钟内上报项目负责人，1小时内上报监理单位。

五、施工现场管理要求

施工区域应设置明显的安全警示标志，包括“必须佩戴安全帽”“禁止烟火”“当心触电”等，标志间距不大于50m。

注浆材料储存应符合防爆、防潮要求，水泥堆放高度不超过10袋，化学浆液应密封存放于阴凉通风处。

每日作业前必须进行班前安全技术交底，由班组长对当日作业内容、风险点及防控措施进行讲解。

特种作业人员（如电工、焊工、起重司机）必须持证上岗，证书应在有效期内，严禁无证操作。

施工现场应保持整洁，材料、工具摆放有序，做到“工完场清”，临时通道应畅通无阻。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，必须停止露天作业，已开挖基坑应采取防雨、排水措施。