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公司尾矿工岗位合规化操作规程

文件名称：公司尾矿工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司尾矿工岗位的操作行为，确保尾矿处理过程安全、环保，预防事故发生。适用于公司所有从事尾矿处理工作的员工。要求员工严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，提高安全意识，确保尾矿处理工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等。

-作业时，根据环境温度和湿度，合理选择透气性良好的防护服，确保身体舒适。

-防护用品如有损坏或污染，应及时更换，不得继续使用。

2.设备状态检查要点：

-检查尾矿输送设备、泵房、排水系统等是否处于良好状态，确保无漏电、漏液现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，传动部件是否灵活，有无异常声响。

-确认设备紧急停机按钮和警示标识清晰可见，易于操作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑措施到位。

-确保尾矿池周围有足够的警示标志，提醒人员注意安全。

-作业时，保持通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启前，先进行设备巡检，确认无异常后，按照操作手册依次开启相关设备。

-调整设备运行参数，确保符合设计要求和工作环境需求。

-检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

-作业结束后，关闭所有设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

-尾矿输送过程中，严格监控输送速度，避免过快或过慢导致设备损坏或尾矿堆积。

-排水操作时，注意观察排水系统压力变化，防止排水不畅或溢出。

-使用吊装设备时，严格遵守操作规程，确保吊装安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止作业，切断电源，并报告上级。

-对于环境污染或人身安全风险，应立即采取措施，防止事故扩大。

-对可能存在的危险源进行隔离，确保安全后再进行修复或处理。

-事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-输送带运行顺畅，无卡堵现象。

-排水系统排水正常，无溢出或堵塞。

-仪表显示数据准确，与实际运行相符。

2.常见故障现象：

-设备温度过高，可能存在过载或润滑不良。

-电机异常噪音，可能是轴承磨损或转子不平衡。

-输送带打滑，可能是张力不足或输送带磨损。

-排水系统压力异常，可能是管道堵塞或泵故障。

-仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、电流、电压等参数。

-观察输送带运行情况，注意是否有卡堵或异常磨损。

-监控排水系统压力，确保排水顺畅。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保在规定范围内。

-测试设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

-检查电气系统绝缘电阻，确保安全运行。

-监测设备噪音和振动，分析是否在正常范围内。

-定期校准仪表，保证数据准确可靠。

2.调整方法：

-根据设备运行参数，调整输送速度、压力等，确保设备在高效率下工作。

-根据磨损情况，更换或修复磨损部件，如输送带、轴承等。

-调整润滑系统，确保润滑油量适中，润滑效果最佳。

-检查并修复电气系统故障，如绝缘损坏、线路短路等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，监控设备温度和电流，防止过载。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，节约能源。

-遇到突发故障，立即停止设备运行，进行紧急处理。

-在极端天气条件下，采取相应防护措施，确保设备安全运行。

-定期评估设备性能，根据工况变化调整操作参数，优化生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-使用符合人体工程学的座椅，确保脚部能平放在地面，膝盖弯曲角度在90度左右。

-操作时，手臂和肩膀应放松，避免过度伸展或紧绷。

-定期变换操作姿势，减少长时间固定姿势带来的疲劳。

2.活动区域：

-操作区域应宽敞，便于操作者自由移动和操作设备。

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