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抹灰工程质量通病防治方案

抹灰工程是建筑装饰装修工程的基础环节，其施工质量直接影响建筑外观观感、使用功能及结构耐久性。在实际施工中，受基层处理、材料选用、施工工艺、环境因素及人员操作等多方面影响，极易出现空鼓、开裂、脱落、表面不平整等质量通病。为切实解决此类问题，结合当前最新施工技术标准、材料应用成果及行业实操经验，制定本防治方案。本方案适用于各类新建、改建、扩建建筑工程的室内外一般抹灰及装饰抹灰工程，涵盖从施工准备到成品保护全流程的质量管控，旨在为现场施工提供清晰、可行的防治指引，确保抹灰工程质量符合相关国家标准及设计要求。

本方案核心原则：以基层处理为基础，以材料管控为核心，以工艺规范为关键，以养护防护为保障，坚持“预防为主、防治结合”，从源头规避质量隐患，对已出现的通病采取科学有效的整改措施，全面提升抹灰工程施工质量。

一、工程概况与施工前提

抹灰工程施工前，需明确工程基本情况，包括抹灰部位（内墙、外墙、顶棚）、抹灰类型（普通抹灰、高级抹灰、装饰抹灰）、基层材质（混凝土、加气混凝土砌块、砖墙、石膏板等）及设计要求（厚度、平整度、抗渗、保温等特殊功能）。施工必须在主体结构工程验收合格后开展，且需满足以下前提条件：基层表面无松动杂物、浮浆、油污；门窗框、管线、预埋件等安装固定完毕，且做好防护措施；施工环境温度符合要求，室内抹灰不低于5℃，室外抹灰不低于5℃，雨天、雪天及5级以上大风天气严禁室外施工；施工人员已完成技术交底，熟悉本方案及施工规范要求。

二、常见质量通病及成因分析

抹灰工程常见质量通病主要包括：墙面及顶棚空鼓、开裂，表面不平整、起砂、脱皮，阴阳角不方正、不顺直，门窗洞口周边开裂，外墙渗水，抹灰层脱落等。各类通病的具体成因如下：

（一）空鼓

空鼓是抹灰工程最常见的通病，表现为用小锤轻击抹灰层时发出空响，严重时可导致抹灰层脱落。其核心成因包括：基层处理不到位，表面浮灰、油污、松动石子未彻底清理，混凝土基层表面光滑未进行凿毛或涂刷界面剂，导致抹灰层与基层粘结力不足；基层含水率控制不当，砖墙未提前浇水湿润或湿润不足，抹灰时基层快速吸收砂浆水分，使砂浆失水过快凝结不充分；混凝土基层浇水过多，表面有积水，导致砂浆与基层间形成水膜，降低粘结效果；砂浆质量不合格，水泥过期、强度等级不足，沙子含泥量超过3%或未过筛，配合比计量不准确，搅拌不均匀，砂浆和易性、保水性差；施工工艺不当，一次抹灰厚度过大，超过规范要求，砂浆自重导致与基层分离，或分层抹灰时上下层间隔时间过短，下层未凝结就抹上层，形成分层空鼓；管线开槽部位填补不密实，未进行挂网加强处理，后续使用中因应力变化出现空鼓。

（二）开裂

开裂分为收缩裂缝、温度裂缝、结构裂缝及交接处裂缝等多种类型，裂缝形态、分布位置不同，成因也存在差异。收缩裂缝多为细小型网状或线性裂缝，主要因砂浆配合比不当，水泥用量过多，导致砂浆收缩率过大；抹灰层过厚，未分层施工，收缩过程中产生内应力；养护不及时或养护不到位，抹灰层失水过快，表面收缩速度大于内部，形成裂缝。温度裂缝多出现于外墙或采光充足的内墙，因环境温度变化剧烈，抹灰层与基层材料热膨胀系数不同，产生温差应力，导致裂缝出现，尤其在夏季高温暴晒后突遇降雨时更易发生。结构裂缝多为贯穿性裂缝，主要因主体结构沉降、变形，或基层墙体存在裂缝未提前处理，抹灰后裂缝延伸至抹灰层。不同材料交接处裂缝，常见于混凝土梁柱与砖墙、加气混凝土砌块墙交接部位，因不同材料吸水率、收缩率差异较大，交接处易产生应力集中，未设置加强网或加强网固定不牢固、搭接宽度不足时，极易出现裂缝。

（三）表面不平整、起砂、脱皮

表面不平整表现为墙面凹凸不平，用2米靠尺检查偏差超标，主要成因是施工前未进行基层找平，冲筋间距过大或冲筋不标准；抹灰时未严格按冲筋标高刮平，抹子操作手法不规范。起砂表现为抹灰层表面用手触摸易掉粉、起砂，核心原因是水泥质量不合格或用量不足，沙子含泥量过高，砂浆配合比失衡；抹灰层收光时机不当，过早收光导致砂浆表面失水过快，强度不足，或过晚收光导致砂浆已凝结，无法压实；养护不及时，砂浆水化反应不充分，表面强度低。脱皮表现为抹灰层表面起皮、脱落，主要因基层含水率不当，或面层抹灰时底层未凝结，两层粘结不牢固；砂浆中掺入不合格外加剂，或使用过期、受潮的材料。

（四）阴阳角不方正、不顺直

阴阳角不方正表现为转角处角度偏离90°，不顺直表现为线条弯曲、不平整，主要成因是施工时未使用阴阳角器等专用工具进行校准；冲筋时未兼顾阴阳角标高，抹灰过程中未随时用靠尺检查转角直线度；基层转角处不平整，未提前进行找平处理；抹灰时手法偏差，导致阴阳角线条不流畅。

（五）门窗洞口周边开裂

门窗洞口周边是应力集中部位，极易出现开裂，主要成因是门窗框安装固定不牢固，使用过程中产生轻微变形，带动周边抹灰层开裂；洞口