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砌体工程施工工艺标准及验收规范

总则

本规范依据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300–2013、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203–2024及《砌体结构工程施工规范》GB50924–2014等相关规定，结合当前砌体工程施工技术发展现状与行业实践经验编制而成。

本规范适用于工业与民用建筑工程中砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等各类砌体的施工工艺控制及质量验收工作。不适用于铁路、公路、水工建筑等特殊行业的砌筑工程。

砌体工程施工应遵循“技术先进、经济合理、质量可靠、安全环保”的原则，严格执行设计文件要求，所用材料、施工工艺、质量验收均需符合本规范及现行国家、行业、地方相关标准规定。若设计文件要求高于本规范标准，按设计文件执行；若设计文件要求低于本规范强制性条文规定，必须按本规范执行。

本规范涉及的相关术语定义如下：施工质量控制等级指按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级；通缝指砌体中上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝；假缝指为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑时仅在表面作灰缝处理的灰缝；配筋砌体指网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体与钢筋混凝土面层组合砌体等的统称；芯柱指在砌体内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部钢筋混凝土小柱。

砌体工程施工前，施工单位应组建专业技术团队，明确岗位职责，编制专项施工方案，经审批后方可组织施工。施工过程中应加强全过程质量控制与安全管理，做好技术资料记录与归档工作，验收合格后方可进入下道工序。

材料质量控制标准

砖与砌块

烧结普通砖、烧结多孔砖应以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，其强度等级不应低于MU10，外观质量需符合下列要求：缺棱掉角深度不应超过20mm，长度偏差控制在±5mm以内，表面宽度方向裂缝长度不应超过20mm，长度方向裂缝长度不应超过30mm。其中烧结多孔砖孔洞率不应小于25%，孔型尺寸应符合承重要求，常用P型砖规格为240mm×115mm×90mm，M型模数多孔砖规格为190mm×190mm×90mm。

蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应以石灰与砂、粉煤灰与石灰为主要原料，经压制成型、蒸压养护而成，其外观质量与强度等级需符合现行国家标准要求，严禁使用龄期不足28d或受潮严重导致强度下降的砖材。

混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，空心率控制在25%~50%之间。加气混凝土砌块长度偏差应控制在±3mm以内，含水率宜≤30%。所有砌块进场时需核查出厂合格证、检验报告，按批次抽样送检，严禁使用国家明令淘汰的砌块材料，严禁使用龄期不足28d或受潮后表面出现明显裂缝、粉化的砌块。

砖与砌块的堆放应符合下列要求：按品种、规格分类码放整齐，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、强度等级、进场日期及检验状态；砖垛高度不应超过1.8m，砌块垛高度不应超过2m，垛间留设不小于0.5m的通道，便于材料搬运与检查；堆放场地应平整夯实，做好排水措施，防止雨水浸泡导致材料受潮变质；加气混凝土砌块等轻质材料堆放时，应避免阳光暴晒，可适当覆盖保湿。

砌筑砂浆

砌筑砂浆所用水泥应选用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的通用硅酸盐水泥，进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，质量合格后方可使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

砂浆用砂宜采用过筛中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后方可使用。

拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合相关标准要求。粉煤灰品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28规定；建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。石灰膏的用量应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度需按规定进行换算。

拌制砂浆用水的水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，不得使用含有油污、杂质