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混凝土盘料车施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非指定人员驾驶盘料车。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

上下盘料车时需使用专用扶手，严禁攀爬车厢或从高处跳落，车辆未停稳时禁止上下车。

在基坑、边坡等临边区域作业时，必须设置防护栏杆并系挂安全带，严禁在无防护措施的边缘站立或操作。

作业时注意观察周围环境，避免与其他机械、人员交叉作业，遇视线受阻区域需安排专人指挥引导。

夏季作业应配备防暑降温用品，冬季注意防冻防滑，恶劣天气（如暴雨、大风、大雾）应暂停作业。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：盘料车转动部件（如传动链条、搅拌叶片）裸露，易导致衣物卷入，作业前需检查防护罩是否完好，严禁在运行时伸手触碰。

车辆倾翻风险：车辆超载、超速或在松软地面行驶易发生倾翻，需严格控制载重量不超过额定荷载的80%，行驶速度不超过5km/h。

物料飞溅风险：混凝土卸料时可能因压力过大飞溅，作业人员需保持安全距离（至少2米），必要时佩戴防护眼镜。

触电风险：施工现场临时用电线路杂乱，盘料车易碾压电缆，作业前需检查周边电线是否架空或穿管保护，避免车辆接触带电体。

碰撞事故风险：施工现场道路狭窄、障碍物多，需设置警示标识和减速带，夜间作业必须开启车辆灯光和现场照明。

基坑坍塌风险：在基坑周边行驶时，需与坑边保持至少1.5米安全距离，严禁在边坡不稳定区域停留或卸料。

粉尘危害：混凝土搅拌过程中产生粉尘，长期吸入易引发尘肺病，作业时需佩戴防尘口罩，必要时设置雾炮降尘。

三、盘料车安全操作规范

启动前检查：

检查轮胎气压是否正常，轮胎花纹内有无石子等异物，刹车系统、转向系统是否灵敏有效；

确认搅拌筒内无杂物，液压系统无泄漏，油量、水位、电量等指标符合要求；

鸣笛示意周围人员远离，确认仪表盘无故障报警后缓慢启动。

行驶操作：

起步时缓慢加速，避免急刹车、急转弯，遇路口或转弯处提前减速并鸣笛示意；

严禁在行驶中调整搅拌筒转速或进行卸料操作，上下坡时保持低速匀速，禁止空挡滑行；

运输过程中确保物料不溢出，遇颠簸路段需降低车速，防止物料洒漏污染路面或引发滑倒事故。

卸料作业：

卸料前确认卸料区域平整坚实，无人员停留，设置警示标识，必要时安排专人指挥；

调整搅拌筒转速至规定范围（2-5r/min），缓慢升起卸料斗，严禁在卸料斗下方站立或穿行；

卸料完成后及时复位卸料斗，清理斗内残留混凝土，避免凝固后影响下次使用。

停机与保养：

作业结束后将车辆停放至指定区域，拉紧手刹，关闭电源，取下钥匙；

每日检查液压油、润滑油液位，清理车身及底盘附着的混凝土，定期对传动部件进行润滑；

发现故障立即停机报修，严禁带故障运行，维修时需悬挂“禁止启动”警示牌，切断电源并锁定车门。

四、现场管理与应急处置

施工现场需划分盘料车行驶路线和作业区域，设置明显导向标识，禁止无关人员进入作业区。

建立车辆使用登记制度，记录每日检查情况、行驶里程及维修记录，由专人负责管理。

配备应急物资：灭火器、急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、警示带、应急照明设备，放置在易取用位置。

发生机械伤害时，立即停机切断电源，对伤口进行初步包扎并送医；发生车辆倾翻时，优先疏散人员，设置警戒区域并上报项目部。

定期组织应急演练，提高作业人员对触电、倾翻、火灾等事故的应急处置能力，演练记录需存档备查。

五、文明施工与环境保护

盘料车行驶时避免扬尘，运输混凝土需覆盖篷布，防止遗洒，卸料后及时清理路面污染物。

作业产生的废水、废浆需经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网或农田。

废弃混凝土、清洗车辆的污水不得随意倾倒，需集中收集并交由专业单位处理。

工具、配件等物品需分类存放，保持作业区域整洁，下班前清理现场杂物，做到“工完场清”。

夜间作业需控制噪音，避免影响周边居民，22:00后禁止进行卸料等高分贝作业。