气体燃料的燃烧课件.pptxVIP

;第一節概述;氣體燃料的燃燒：三階段

氣體燃料的燃燒方法：

（1）有焰燃燒法

（2）無焰燃燒法

（3）半無焰燃燒法;第二節有焰燃燒;主要有焰燒嘴介紹

1、套筒式燒嘴

燒嘴簡單，氣體流動阻力小，火焰長，空氣和煤氣需要壓力低（784~980Pa）

2、低壓渦流式燒嘴

空氣和煤氣混合好，火焰短，設計煤氣壓力800Pa，空氣壓力2000Pa

適合清潔的發生爐煤氣，混合煤氣和焦爐煤氣，以及天然氣;低壓渦流燒嘴的燃燒能力P152表13-1

下列情況燃燒能力要修正：

（1）煤氣壓力變化

（2）煤氣或空氣預熱

3、扁縫渦流式燒嘴

空氣和煤氣混合好，火焰很短，為出口直徑的6~8倍。燒嘴前煤氣和空氣壓力為1500~2000Pa，出口速度10~12m/s。

適合發生爐煤氣和混合煤氣

燃燒能力見表13-3;4、環縫渦流式燒嘴

適合混合煤氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣和天然氣

煤氣和空氣壓力約為2000~4000Pa，出口速度控制在10~20m/s。

5、火焰長度可調式燒嘴

工作原理是改變煤氣與空氣的混合。

6、燒髒煤氣的燒嘴

防止煤氣噴口堵塞，斷面較大;7、天然氣燒嘴

空氣需要量大，要求混合好

8、平焰燒嘴

圓盤形火焰，強化輻射換熱，改善加熱品質，提高生產率和降低燃料消耗。

9、高速燒嘴

10、自身預熱式燒嘴;有焰燒嘴的計算

定型的燒嘴可以根據其使用性能和尺寸選用現成的產品，但在下列兩種情況下，要通過計算來確定燒嘴的尺寸和性能。

（1）設計新燒嘴

在設計新燒嘴前，需要知道的參數有：煤氣熱值；煤氣工作壓力；燒嘴燃燒能力。

計算內容有：煤氣噴口、空氣噴口和混合氣體噴口尺寸；燒嘴前空氣壓力

;（2）驗算舊燒嘴

主要內容有：根據已知燒嘴尺寸和煤氣壓力計算燒嘴燃燒能力；根據已知的燒嘴尺寸和所需燃燒能力計算應有的煤氣和空氣壓力

有焰燒嘴計算表見P165表13-5

在進行燒嘴計算時，所需煤氣壓力和空氣壓力，必須根據燒嘴的最大負荷來確定，並保留15~20%的後備壓力，燒嘴的最大負荷一般取為正常燃燒能力的2.5倍。;第三節無焰燃燒;噴射式燒嘴的優點：

自調性、空氣過剩係數小且完全、燃燒速度快、

無風機

噴射式燒嘴的缺點：

尺寸大，煤氣壓力高、空氣和煤氣預熱受限制、負荷調節比小、對爐況波動敏感

常用噴射式無焰燒嘴：

P168-170;噴射式燒嘴的自調性

噴射效率：被噴射介質在噴射器中所獲得的有效機械能與噴射介質在噴射器中所消耗的機械能之比。

噴射比：混合介質的量（品質或體積）比上噴射介質的量（品質或體積）稱為（品質或體積）噴射比。

當噴射器兩端壓力相等時，噴射比將不隨噴射介質的流量改變。P178圖13-33;第四節其他煤氣燒嘴;練習一;第十四章液體燃料的燃燒;第一節燃料油的燃燒過程;對於較難蒸發的燃油在燃燒過程中邊蒸發邊燃燒，液體燃料在其表面產生一層蒸氣，蒸氣與空氣混合加熱著火燃燒，形成火焰，液面從火焰中吸收熱量，促使蒸發大大加速，直到建立穩定狀態：燃料的燃燒速度和蒸發速度相等，在這個過程中，燃燒速度取決於液體從其表面蒸發的速度。

見P126圖11-7油粒燃燒示意圖;液體表面的品質蒸發速度可寫成：

?=S0·ΔC·β

S0—單位品質液體表面積

ΔC—液體表面與鄰近周圍介質的蒸氣濃度差

β—傳質係數

?↑→S0↑ΔC↑β↑;β：對於穩定擴散過程，當液滴周圍的介質處於靜止狀態時有：

對於運動狀態液滴，β還取決於相對速度及其特性參數。

ΔC：等於C表面－C鄰近

;S0：取得較大蒸發表面積的方法之一是將液體燃料霧化，將液體破碎，噴射並以液滴的形式均勻分散在霧化的空氣中，燃料霧化可成倍地擴大蒸發表面積。

例如：1kg重油的球形表面積僅為0.05m2，把它粉碎為直徑30μm的油滴，其表面積為330m2，蒸發表面積增加了6600倍，此外β值也增加了4200多倍（靜止狀態），而且還有利於燃料和空氣的混合，保證燃燒迅速完全。

結論：霧化對燃油燃燒起決定性作用。;第二節油的霧化;我們分析油滴在氣體介質中飛行時受到的力，可分為：（見P192~193）

一、外力，是由油壓形成的向前推進力、氣體的阻力，油滴本身的重力作用組成。其作用是使油滴變形。

二、內力，是由內摩擦力（宏觀表現為粘性）和表面張力。其作用是使油滴維持原狀。

當內力和外力達到平衡時霧化過程終止。;可以看出提高霧化品質的方法有：

（1）要求燃油具有一定的噴射壓力，壓力越高霧化越細；

（2）要求燃油具有較小的粘度和表面張力。提高油溫，可降低燃油的粘度和表面張力，燃油預熱是在使用粘度較大重質燃油時提高霧化品質的必要措施。

（3）要有一定的氣體阻力，提高油滴相對空氣的運動速度。;霧化品質的評定

1、霧化角就是霧化錐的張角。重要參數。;2、霧化細度霧化後產生的油滴