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聚乙烯管材的生产工艺和物料衡算计算过程案例

目录

TOC\o1-3\h\u12892聚乙烯管材的生产工艺和物料衡算计算过程案例 1

11695第1章聚乙烯管材的工艺方法 1

82631.1聚乙烯原材料 1

252751.2聚乙烯生产工艺条件的控制 1

135291.3选料 2

311031.4烘干 2

92801.5挤出成型定径 2

319531.6加热方法 2

245311.7生产完毕 3

19232第2章物料衡算 3

319792.1原料计算书： 3

149472.2生产能力的计算： 4

162902.3造粒物料衡算： 5

第1章聚乙烯管材的工艺方法

1.1聚乙烯原材料

聚乙烯(PE)是一种树脂，通过多种工艺方法生产的,它具有非常良好的特性，我们也可从原油、轻油的裂解物中分离制得。主要有低密度聚乙烯(LDPE,密度约为0.910～0.925gcm3)、中密度(MDPE,密度约为0.926～0.940gcm3)、高密度(HDPE,密度约为0.941～0.965gcm3)截止到今天,在送水领域输送上应用最为广泛的是中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。[10]

1.2聚乙烯生产工艺条件的控制

我们需要精确的量取各种所需要的原材料,之后再按照要求的顺序放入告高速混合机器中。投料顺序为:PE树脂，玻璃纤维，二氧化钛，紫外线吸收剂，聚邻苯二甲酰胺（PPA），抗氧剂。每锅料需要的混合时间大约45～50min,温度达到100～110℃,即可出料。这时抗氧剂已完全被混合,添加的各种助剂也被均匀分散。普通情况下这个流程期间工人可以确定一下混合状态，因为这一步是非常关键的。

挤出造粒

在这一过程中控制温度，控制材料的最高温度高于材料的熔点，并低于挤压成型温度。所以一定要谨慎小心控制。

挤管成型

如果将管挤出成型，温度必须略高一些。在一般情况下，管材的透明度和成型温度是相互关联的，而透明度较好则温度稍高一些，反之亦然。牵引速度和冷却速度也影响管道的透明度。因此，牵引的速度稍大，冷却速度更高，管道的透明度更好。在生产过程中牵引速度通常比挤出速度高出10-15%，在冷却透明软管时先将冷水喷淋在机头前，然后进入水箱冷却

选用高压交联聚乙烯管材挤出工艺，高压交联聚乙烯管材挤出工艺是利用柱塞对物料施加高压,使物料在加长口模中发生交联的一种直接挤出技术该技术无需后续的交联工艺,而且具有生产设备简单质量稳定、结构均一等特点。使用专用的柱塞挤出机,保障挤出过程中所需的温度和压力，可以得到高性价材产品。[11]

1.3选料

主要原料有PE树脂玻，璃纤维，二氧化钛紫，外线吸收剂，聚邻苯二甲酰胺（PPA），抗氧剂等。

1.4烘干

为保证产品质量，原料中水分含量必须≤300mg/Kg方可投入生产。因此原材料使用(挤出成型)前，首先需对原料的各项物性指标进行检测，当指标达到标准要求时，可直接投入生产。当水分含量超?标时，应对原材料进行烘干，烘干温度一般控制在80℃-85℃，烘干时间应根据挤出机的挤出量、烘干机的烘干量及原料本身的水份含量而定，一般在1-3小时之间，烘干后的原料经检验合格后方可使用。

1.5挤出成型定径

聚乙烯的挤出工艺温度范围为170?230℃。由于混合料中含有抗氧化剂等助剂，使所以我们不可在高温下停留过长时间，容易使我们的助剂功能失效。特别是在低温之后继续升温状态下，提高温度时长过长，还会造成诸多不利生产的问题，比如性能下降，管材表面粗糙。

为了防止管材中混入其他不利生产的杂质，我们可添加过滤金属网，但是需要注意，挤出管材时应更加小心，否则易破坏网，将其杂质混入管材。

1.6加热方法

先将机头，口模加热2小时，再接通机筒电源，加热2小时，实测温度升到设定温度后，再恒温30钟左右。(可不采用台阶式加温，90机头加热时间7小时、250机头加热时间9小时);630生产线:采用台阶式加温8~9小时，即室温-140C，加温时间2小时。140°C-160°C加温时间1小时、160°C一成型温度，加热时间5~6小时。

1.7生产完毕

最后我们需要牵引管材，我们选取了牵引机，牵引机需要将我们产出的管材在冷却之后拉出。牵引速度必须保持匀速牵引，保证我们产出的管材壁厚均匀。现在先进的工厂都是通过计算机和牵引机同步，达成计算机控制牵引机，产出质量完美的管材。

第2章物料衡算

2.1原料计算书：

各个生产工程序所需要的原材料比例及物料转变的定量关系会随生产制造程序的确定而确立下来。我们称此过程为物料衡算。