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公司食醋制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司食醋制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食醋生产过程中，从事食醋制作工岗位的员工。规程旨在规范食醋制作工的操作行为，确保生产过程的安全、卫生和效率，降低事故发生率。所有从事食醋制作工作的员工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴干净的工作服，确保无破损。

-佩戴符合规定的安全帽，防止物品掉落伤人。

-根据操作要求，正确穿戴防酸碱手套、防护眼镜和口罩，避免食醋对皮肤的腐蚀和吸入有害气体。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动装置、管道等。

-确认设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域清洁，无积水、油污等杂物。

-检查地面是否防滑，避免因湿滑导致滑倒事故。

-保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

所有操作前准备工作完成后，方可开始食醋制作工作。任何不符合要求的设备或环境，应立即报告并整改，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动压缩空气系统，确保空气供应正常。

-打开冷却水系统，检查水流是否畅通，水温适宜。

-启动搅拌器，确保搅拌效果均匀。

-加入原料，按照比例混合，避免过量或不足。

-调整温度至规定范围，维持恒温状态。

-进行发酵过程，控制时间及温度，确保食醋质量。

-发酵完成后，进行过滤，去除杂质。

-调整酸度至标准值，进行调配。

-最后，装瓶，封口，贴标，准备出厂。

2.特定操作技术规范：

-原料加入时，应缓慢倒入，防止溅出。

-温度控制需精确，避免过高或过低影响发酵效果。

-过滤过程需保持设备清洁，避免二次污染。

-配调时，严格按照比例添加调味剂，确保口味一致。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离设备。

-分析原因，如温度异常，检查冷却系统；如搅拌不均，检查搅拌器。

-采取必要措施修复设备，或报告上级寻求技术支持。

-确认设备恢复正常后，重新启动设备，继续操作。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

-冷却水系统运行正常，水温稳定，无泄漏。

-搅拌器运转顺畅，无卡滞现象，搅拌效果均匀。

-传动装置润滑良好，无异常磨损。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

-管道压力和流量符合设计要求，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动带问题。

-冷却水系统流量减少或水温异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-管道压力异常，可能是阀门关闭不严或管道泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等仪表监测设备运行参数。

-通过听觉、视觉和触觉初步判断设备运行状态。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹和速度，确保其符合工艺要求。

-测量搅拌器的搅拌效果，确保原料混合均匀。

-监测冷却水系统的温度和流量，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查管道的压力和流量，确保输送系统稳定。

-使用PH计等仪表检测食醋的酸度，确保产品符合标准。

-定期进行电气系统的绝缘测试，确保安全可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度和方向，以优化搅拌效果。

-调整冷却水系统的阀门，控制水温在规定范围内。

-调整管道的阀门，确保压力和流量稳定。

-调整原料的加入速度和比例，保持食醋酸度在标准范围内。

-若发现电气系统异常，及时调整或更换相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

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