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公司尾矿库工艺监督工岗位合规化操作规程

文件名称：公司尾矿库工艺监督工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿库工艺监督工岗位的日常操作，旨在规范工艺监督工的作业行为，确保尾矿库安全稳定运行。要求工艺监督工严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，提高安全意识，确保尾矿库的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

工艺监督工在作业前必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、劳保鞋等。安全帽必须系紧下颚带，确保安全。防尘口罩需检查密封性，确保无漏气。防护眼镜应使用防冲击镜片，防止异物进入眼睛。工作服应整洁，不暴露皮肤，手套和鞋子应完好无损。

2.设备状态检查要点：

作业前应对尾矿库相关设备进行彻底检查，包括溢流堰、坝体、排水系统、监测设备等。检查溢流堰是否存在裂缝、变形；坝体表面有无滑坡、塌陷现象；排水系统是否畅通，无堵塞；监测设备是否正常工作，数据准确。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。尾矿库周边环境应无易燃、易爆物品。作业前应了解气象情况，避免在恶劣天气条件下进行作业。对尾矿库进行巡查时，应使用手电筒等照明工具，确保视线清晰。作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查电源开关是否关闭。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风、照明等。

c.逐步启动主要设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，注意观察设备运行参数。

e.作业完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

f.关闭电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

a.溢流堰操作时，应保持水位稳定，防止漫顶。

b.排水系统操作时，确保排水畅通，避免溢流。

c.监测设备操作时，定期校准，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.通知维修人员，根据故障情况制定维修方案。

c.在故障排除前，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和处理过程，分析原因，预防类似事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在正常范围内，无报警信号。

c.电机温度在规定范围内，无过热现象。

d.润滑系统正常，油压和油质符合要求。

e.传动带张力适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，出现报警信号。

c.电机温度异常升高。

d.润滑系统油压不足或油质变差。

e.传动带打滑或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.使用便携式检测仪器，对设备关键部件进行实时监测。

c.建立设备巡检制度，每日对设备进行全面检查。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动系统等。

b.测量设备的电流、电压、压力等关键参数，确保在正常范围内。

c.监控设备的温度，特别是电机和液压系统的温度，防止过热。

d.检查设备的润滑系统，确保油液质量符合要求，油压稳定。

e.使用振动分析仪检测设备的振动水平，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整泵的转速、压力设置等。

b.对于传动带，根据张力和磨损情况，适时进行更换或调整。

c.对于液压系统，检查油路是否畅通，必要时清洗或更换液压元件。

d.调整设备的报警阈值，确保在设备参数超出安全范围时能及时报警。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施修复。

c.紧急工况：如设备出现严重故障，立即启动应急预案，确保人员安全，防止事故扩大。

d.特殊工况：如极端天气或设备长时间停机后重新启动，进行详细的检查和测试，确保设备安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.操作时，脚应平放在地面上，膝盖略微弯曲，以减轻腿