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风电开工浇筑施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范,编制专项施工方案并经审批
进行图纸会审,明确混凝土强度等级(C40/C45)、抗裂要求及预埋件位置
编制混凝土浇筑顺序图,确定泵车停放位置、布料点及振捣区域划分
制定试块留置计划,明确标养、同养试块的制作数量及养护要求
1.2现场准备
完成基坑验槽,复核基础轴线偏差(允许偏差±10mm)及基底标高(±5mm)
安装钢筋保护层垫块(强度≥C40,数量每㎡不少于4个)
检查模板支撑体系:立杆间距≤1.2m,扫地杆距地面≤200mm,横杆步距≤1.5m
设置混凝土输送通道,泵管支架间距:水平管≤1.5m,垂直管≤3m
布置测温点:基础表面、中心及距表面50mm处各设3个测温点,温差控制≤25℃
1.3设备准备
设备名称
规格型号
数量
检查项目
混凝土输送泵
HBT80
2台
液压系统压力、输送缸行程
振捣棒
Φ50/Φ30
6台
振幅、频率(≥200Hz)
柴油发电机
200kW
1台
输出电压稳定性
测温仪
JDC-2
3台
量程(-30~150℃)、精度(±1℃)
二、材料要求
2.1原材料控制
水泥:P.O42.5R硅酸盐水泥,进场温度≤60℃,碱含量≤0.6%
骨料:5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%),中砂(细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%)
掺合料:I级粉煤灰(需水量比≤95%),S95级矿粉(活性指数≥95%)
外加剂:聚羧酸系高性能减水剂(减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%)
2.2混凝土配合比
设计强度等级:C40P8(28d抗压强度≥40MPa,抗渗压力≥0.8MPa)
水胶比≤0.45,胶凝材料总量380-450kg/m3,砂率38-42%
初凝时间≥6h,终凝时间≤12h,坍落度180±20mm(罐车出站)/160±20mm(现场)
2.3材料验收
每车水泥查验出厂合格证,按200t为一批次进行强度、安定性检验
砂石料每400m3检验级配、含泥量,碎石压碎值≤10%
外加剂每50t检验减水率、含气量,掺量控制在胶凝材料用量的1.2-2.0%
三、施工工艺
3.1混凝土浇筑
分层浇筑:厚度≤500mm,采用推移式连续浇筑,层间间隔时间≤2h
布料方式:泵管末端设置软管,布料点间距≤6m,严禁直冲钢筋骨架
振捣工艺:
插入深度:下层混凝土50mm,振捣半径≤500mm
振捣时间:15-30s(以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准)
快插慢拔(插入速度1.5m/s,拔出速度0.5m/s),避免过振(表面浮浆厚度≤50mm)
3.2特殊部位处理
预埋件区域:采用Φ30振捣棒,距预埋件边缘≥100mm,振捣时间延长20%
钢筋密集区:采用二次振捣法,初次振捣后30min进行复振
后浇带施工:待两侧混凝土龄期≥42d后浇筑,采用微膨胀混凝土(膨胀率0.02-0.04%)
3.3养护工艺
初凝后覆盖保湿膜,终凝后洒水养护(水温与表面温差≤15℃)
养护期≥14d,前7d保持表面湿润(含水率≥90%),强度≤70%前禁止上人
冬期施工采用综合蓄热法:覆盖阻燃棉被+电热毯,保证临界强度≥7MPa
四、质量控制
4.1过程控制要点
混凝土入模温度控制:夏季≤30℃(采用冰水拌合),冬季≥5℃(骨料预热至≥5℃)
坍落度损失控制:1h损失值≤30mm,超过时每车追加0.1%减水剂(经试验确定)
施工缝处理:清除浮浆后凿毛,浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比砂浆
4.2质量验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
轴线位置
±10mm
全站仪
每基础4点
截面尺寸
+8mm,-5mm
钢尺
每边各测2点
表面平整度
8mm
2m靠尺
每10㎡1点
预埋件位置
±5mm
卡尺
全数检查
4.3常见质量问题防治
蜂窝麻面:控制振捣时间,模板拼缝粘贴双面胶(宽度20mm)
裂缝控制:采用低水化热水泥(水化热3d≤240kJ/kg),预埋循环冷却水管(通水流量1.5m3/h)
强度不足:严格控制水胶比,保证搅拌时间≥90s,试块养护温度20±2℃
五、安全措施
5.1高空作业防护
搭设作业平台(宽度≥1.2m),设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板
作业人员佩戴双钩安全带,安全带固定点承载力≥15kN
夜间施工照明亮度≥50lux,危险区域设置红色警示灯
5.2用电安全
实行三级配电两级保护,漏电保护器动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
配电箱接地电阻≤4Ω,电缆埋地深度≥0.7m,过路处穿钢管保护
5.3机械操作安全
泵车布料杆作业半径内设置警戒区,操作人员持特种作业证上岗
振捣棒电缆长度≤30m,严禁拖地碾压,作业时设专人扶管
5.4应急预案
配备应急医疗箱(含止血带、夹板等),设置
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