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砂石场设备基础施工技术交底
一、工程概况
项目背景
本工程为砂石场生产线设备基础施工，涉及颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等核心设备的混凝土基础及钢结构预埋件施工。基础类型包括大块式混凝土基础（破碎机类）、条形基础（输送机类）及设备固定螺栓群，设计混凝土强度等级C30~C40，基础埋深1.5~3.0m，地质条件为中风化砂岩地层，地下水位埋深5.0m以下。
施工范围
设备基础土方开挖、支护及降水（如需）
钢筋制作与安装
模板设计、安装及拆除
混凝土浇筑、养护及缺陷修复
预埋件、预留孔洞定位及固定
土方回填及压实
二、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸（含设备安装图、基础结构图），核对基础轴线、标高、预埋件位置及规格，编制专项施工方案并经审批。
进行现场轴线及标高控制点引测，设置永久性控制桩，采用全站仪复核基础定位尺寸，误差控制在±5mm内。
针对大体积混凝土基础（如破碎机基础，长×宽×高=8m×6m×1.8m），编制温度控制方案，预埋测温传感器（间距1.5m），控制内外温差≤25℃。
材料准备
混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30（垫层）、C35（一般基础）、C40（破碎机基础），抗渗等级P6（地下水位影响区域），坍落度180±20mm，初凝时间≥6h。
钢筋：HRB400E级钢筋，进场时需提供质保书并见证取样送检，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%。
模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm）。
预埋件：设备地脚螺栓（M30~M64，材质Q355B）、钢板预埋件（δ=10~20mm），表面做热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。
机具准备
土方开挖：反铲挖掘机（1.2m3）、自卸汽车（10t）、冲击钻（中风化岩破碎）；
混凝土施工：混凝土输送泵（HBT60）、振动棒（Φ50/Φ30）、布料机（半径12m）、洒水养护设备；
测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm）、钢卷尺（50m，经检定）、钢筋保护层厚度检测仪。
三、主要施工工艺
土方开挖与支护
开挖方式：采用“分层开挖法”，每层深度≤1.5m，边坡坡度1:0.5（中风化岩），机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动持力层。
支护措施：当开挖深度＞2.0m时，采用Φ48钢管土钉墙支护（长度2.0~3.0m，间距1.2m×1.2m），挂Φ6.5@200×200mm钢筋网，喷射C20混凝土（厚度80mm）。
基底处理：清底后采用200mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.97），浇筑100mm厚C30混凝土垫层（每边宽出基础100mm），表面收光并弹设基础轴线。
钢筋工程
加工要求：钢筋切断误差≤5mm，弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径），梁柱节点处采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%，套筒外露丝扣≤2P（P为螺距）。
安装要点：
基础底板钢筋双向间距200mm，上下层钢筋间设Φ16@1000mm×1000mm马凳筋，保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，强度≥基础混凝土强度）。
设备地脚螺栓预留孔（直径≥螺栓直径+100mm）采用钢模板制作，外用Φ12钢筋固定于基础钢筋骨架，垂直度偏差≤1‰，顶部设定位支架（型钢焊接）。
模板工程
设计荷载：考虑混凝土侧压力（按ρgh计算，ρ=24kN/m3，h为浇筑高度）、施工活荷载（2.5kN/m2）及振捣荷载（4kN/m2），验算模板刚度（最大变形≤L/400，L为跨度）及稳定性。
安装工艺：
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓固定（间距500mm×500mm，螺栓中部设止水环），阴阳角加设L50×5角钢护角。
大体积混凝土基础模板外侧采用双排脚手架支护，扫地杆、水平杆、剪刀撑（间距≤6m）形成整体体系，立杆下垫200mm×200mm×50mm木垫板。
混凝土工程
浇筑方案：
一般基础：采用“斜面分层法”浇筑，厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15~30s（至表面泛浆、无气泡）。
大体积混凝土：采用“分段分层”连续浇筑（从短边开始，沿长边推进），浇筑速度≤0.5m/h，预埋循环冷却水管（Φ50mm钢管，进出口温差≤10℃），通水时间≥7d。
养护措施：
浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被保湿，养护时间≥14d（大体积混凝土≥21d），每日测温2次，当表面温度低于环境温度5℃时，采取保温措施。
预埋件施工
固定方式：大型预埋件（如设备底座钢板，尺寸2m×1.5m）采用“螺栓固定法”，底部焊接Φ20钢筋支腿（埋入基础深度≥30d），顶部用型钢支架固定于模板，平面位置偏差≤10m
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