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建筑物立面亮化施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为城市商业综合体立面亮化项目，施工范围包括主楼（28层，建筑高度98米）、裙楼（4层，建筑高度18米）及顶部LOGO标识的照明系统安装调试。工程采用DC24V低压供电系统，总功率85kW，设计寿命≥50000小时，整体色温控制在3000-4000K，其中居住建筑侧窗对应区域亮度≤200cd/m2，商业展示区亮度≤500cd/m2，符合《城市夜景照明设计规范》光污染控制要求。

1.2设计概况

系统编号

照明区域

灯具类型

功率

安装方式

管线规格

WL1

主楼立面轮廓

LED白光数码管（DC24V）

14kW

沿女儿墙明敷设，间距50cm

PVC20管内穿VV-2×2.5电缆

WL2

裙楼商业区域

七彩点光源（RGB）

15kW

玻璃幕墙嵌入式安装

PC32管内穿YJV-3×4电缆

WL3

顶部LOGO标识

投光灯（3000K暖白光）

3.8kW

钢结构支架固定，仰角30°

镀锌钢管G25沿桥架敷设

WL4

景观小品照明

地埋灯（IP67）

2.3kW

混凝土基础预埋，高出地面5cm

PE50管直埋敷设

1.3施工条件

建筑主体结构已验收完毕，外立面基层（石材/玻璃幕墙）平整度误差≤3mm。建设单位提供施工用电接口（配电箱容量≥100kW，具备防雨措施），施工用水接驳点位于地下一层水泵房。现场材料堆放区设置在地下车库出入口附近（约30㎡），已完成三通一平，周边50米范围内无高压线及易燃易爆设施。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点确认玻璃幕墙安装点位承重（单个灯具≤15kg）、防雷接地系统与电气管线的交叉处理。深化设计阶段编制《灯具安装节点详图》，明确玻璃幕墙开孔直径（φ50mm）及密封方式（硅酮耐候胶+防水垫片），绘制《电缆敷设路径图》标注桥架走向、转弯半径（≥10倍管径）及伸缩节设置位置。技术交底采用三级交底制度：项目总工→施工员→作业班组，内容涵盖LED灯具接线工艺（正负极区分）、高空作业安全规范、隐蔽工程验收流程，发放《施工工艺卡》明确灯具安装偏差≤5mm、管线敷设水平度偏差≤2‰。

2.2材料准备

建立材料进场检验制度，所有设备需提供出厂合格证、检测报告及3C认证文件。灯具类产品需满足：防护等级≥IP65，LED光源显色指数（Ra）≥80，驱动电源效率≥90%且具备过压保护功能。电缆选用低烟无卤型铜芯线（WDZ-YJY-0.6/1kV），2.5mm2规格长期载流量≥16A，桥架采用冷轧钢板制作（厚度≥1.5mm），室外部分使用铝线槽配合不锈钢卡箍。辅材中支架采用Q235热镀锌钢材（厚度≥3mm），膨胀螺栓适配基层材质（混凝土用M10×80，石材用背栓式），密封胶选用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%，固化时间≤7天）。

2.3资源配置

人员配置：项目经理1人（持一级建造师证）、电气工程师2人（持注册电气工程师证）、高空作业工6人（持证上岗）、电工5人（持高压电工证）、普工8人。设备配置：高空作业车2台（20m登高）、液压开孔器（φ10-100mm）、兆欧表（500V）、接地电阻测试仪、照度计（精度±5%）。安全设施：双钩安全带（每台作业车配备4套）、临时配电箱（带漏电保护）、警示围栏（高度1.2m）、安全网（网目密度≥2000目/㎡）。

三、主要施工流程

3.1管线敷设工程

3.1.1明敷管线施工

支架安装采用膨胀螺栓固定，直线段间距1.5m，转弯处0.5m，热镀锌支架与墙面间隙用绝缘垫片隔离防止电化学腐蚀。PVC管切割后用锉刀修平端口，弯曲半径≥10D（D为管径），管间接头采用专用胶水粘接，接口处缠绕防水胶带2层。桥架安装时，水平段每隔2m设置固定支架，垂直段每隔1.5m设置防晃支架，伸缩节设置间距≤30m，桥架连接处用铜编织带跨接（截面积≥6mm2）。

3.1.2暗埋管线施工

玻璃幕墙开孔使用金刚石钻头（转速≤800r/min），开孔后立即安装防水套管，套管与幕墙间隙用硅酮结构胶密封。混凝土墙体开孔采用水钻湿法作业，孔径比管径大2级，电缆敷设前清理管内杂物并穿入牵引钢丝。直埋电缆埋深≥0.7m，过路处穿钢管保护（伸出路面两侧各2m），电缆接头设置在接线井内，预留长度≥1.5m。

3.2灯具安装工程

3.2.1高空作业流程

作业平台搭设前检查高空作业车支腿垫设300×300mm钢板（厚度10mm），地面坡度≤3°时方可作业。吊篮使用前进行荷载试验（1.5倍额定荷载，静置30min），作业人员系双钩安全带（一钩挂平台护栏，一钩挂建筑主体），工具用防坠绳连接，材料传递使用专用料桶（限重20kg）。遇6级以上大风、雷雨天气立即停止高空作业，已安装未固定的灯具采取临时加固措施。

3.2.2灯具固定工艺

数码管：采用