皮料进料检查表.pptxVIP

皮料进料检查表验收编号：PL-YL- （年份-月份-序号）验收日期： 年 月 日 验收时间：__时 分项目/订单编号： 供应商名称： _ 供应商联系方式： 验收部门： 验收人员： 复核人员：皮料基础信息：名称 规格型号 （如：头层牛皮/二层猪皮、厚度 mm、颜色 ） 生产批次 订单数量_ 到货数量 验收依据：采购合同要求、产品技术标准、GB/T16799-2018《家具用皮革》/GB/T32368-2015《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》等相关标准备注：本表格用于记录皮料进料验收全流程，验收需遵循随机抽样原则（抽样比例≥3%且不少于3张），如实记录检查结果，确保不合格皮料不流入生产环节。一、核心检查项目及验收标准序号检查类别检查项目验收标准检查方法检查结果不合格项/器具（□合格描述（如□不合格，色差明不合格数显、存在量： 瑕疵、厚张）度不达标等）1外观质量颜色与色颜色与确目测、灰差认样一色样卡对

致，同批次皮料色差≤1级（参照GB/T250-2008灰色样卡）；无明显色花、色柳、阴阳色比2表面瑕疵无明显划痕、划伤、针孔、砂眼、霉斑、油污、虫蛀痕迹；允许轻微自然伤残（如毛孔不均），但不影响产品外观及使用目测、手摸3纹理与手感纹理清晰、均匀，符合产品要求；手感柔软/目测、手摸按压

挺括（按订单要求），无僵硬、粘手现象；皮面平整，无起皱、起鼓4边缘质量边缘整目测、卷齐，无毛尺测量刺、撕裂；无明显歪斜，裁剪利用率符合要求2理化性能厚度均匀厚度符合卡尺（多（抽样检性订单要求点测量）测）（ mm），同张皮料厚度偏差≤±0.1mm，同批次偏差≤±0.2mm6拉伸/撕符合对应拉力试验裂强度皮料类型机（抽

标准（如头层牛皮拉伸强度≥10N/mm2，撕裂强度≥35N），无明显脆裂、易撕裂现象样）、手扯试验（初步判定）7色牢度摩擦色牢度≥3级（干擦）、≥2-3级（湿擦）；水渍色牢度≥3级，无明显掉色现象摩擦色牢度测试仪、水渍测试（湿毛巾擦拭）8化学指标（按需）甲醛含量≤75mg/kg，重金属（铅、镉等）符合安全标准；无刺鼻异味，环保达标查阅检测报告、气味测试

3数量与规数量准确到货数量逐张清格性与订单数点、核对量、送货送货单单一致，允许偏差≤±1%（或按合同约定）10尺寸规格单张皮料卷尺测面积、幅量、面积宽符合订计算单要求，无明显短缺11标识与包每张/每目测、核装捆皮料标对标识识清晰（含名称、批次、规格）；包装完好，无潮湿、污染、破损，防止运输过程中损伤4其他要求特殊工艺 要求（如

二、验收结果汇总验收说明：抽样合格率≥95%且无影响产品使用功能的不合格项，判定为合格；存在严重外观瑕疵、理化性能不达标等关键不合格项，或抽样合格率＜95%，判定为不合格；轻微外观瑕疵可修复的，可要求供应商限期整改后重新验收。三、不合格项处理要求涂层附着力、压花清晰度等） （按订单补充） 总检查项目数合格项目数不合格项目数抽样总数量（张）抽样合格数量（张）抽样合格率整体验收结论（□合格，准予入库□不合格，禁止入库□需整改后重新验收）12项不合格项编处理措施（□处理责任人处理完成时处理后复查复查人员签号/内容退回供应商限结果（□合格字□返工修复□仍不合格）□降级使用□报废）

年 月 日四、签字确认五、附件清单本次验收相关附件共_ 份，具体包括：□采购合同□送货单□皮料检测报告□确认样照片□不合格品照片□其他： ，由 负责归档保管。注意事项：1.验收前需核对供应商提供的皮料合格证、检测报告等资质文件，确保真实有效；2.抽样需覆盖不同包装、不同部位的皮料，确保抽样具有代表性；3.发现不合格品时，需立即隔离，张贴“不合格”标识，明确区分合格与不合格皮料，防止混用；4.对化学指标、力学性能等无法现场检测的项目，需严格核查第三方检测报告；5.本检查表需按采购批次依次归档，保存期限不少于产品出厂后1年，以备质量追溯；6.若发现批量性质量问题，需立即上报采购及质量部门，暂停后续订单并与供应商协商处理。验收人员签字复核人员签字采购部门负责人签字仓储部门负责人签字（入库确认）签字日期 年 月 日