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皮料进料检查表
验收编号:PL-YL-______(年份-月份-序号)验收日期:______年______月______日验收时间:____时____分
项目/订单编号:________________________供应商名称:________________________供应商联系方式:________________________
验收部门:________________________验收人员:________________________复核人员:________________________
皮料基础信息:名称______规格型号______(如:头层牛皮/二层猪皮、厚度______mm、颜色______)生产批次______订单数量______到货数量______
验收依据:采购合同要求、产品技术标准、GB/T16799-2018《家具用皮革》/GB/T32368-2015《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》等相关标准
备注:本表格用于记录皮料进料验收全流程,验收需遵循随机抽样原则(抽样比例≥3%且不少于3张),如实记录检查结果,确保不合格皮料不流入生产环节。
一、核心检查项目及验收标准
序号
检查类别
检查项目
验收标准
检查方法/器具
检查结果(□合格□不合格,不合格数量:____张)
不合格项描述(如色差明显、存在瑕疵、厚度不达标等)
1
外观质量
颜色与色差
颜色与确认样一致,同批次皮料色差≤1级(参照GB/T250-2008灰色样卡);无明显色花、色柳、阴阳色
目测、灰色样卡对比
2
表面瑕疵
无明显划痕、划伤、针孔、砂眼、霉斑、油污、虫蛀痕迹;允许轻微自然伤残(如毛孔不均),但不影响产品外观及使用
目测、手摸
3
纹理与手感
纹理清晰、均匀,符合产品要求;手感柔软/挺括(按订单要求),无僵硬、粘手现象;皮面平整,无起皱、起鼓
目测、手摸按压
4
边缘质量
边缘整齐,无毛刺、撕裂;无明显歪斜,裁剪利用率符合要求
目测、卷尺测量
2
理化性能(抽样检测)
厚度均匀性
厚度符合订单要求(______mm),同张皮料厚度偏差≤±0.1mm,同批次偏差≤±0.2mm
卡尺(多点测量)
6
拉伸/撕裂强度
符合对应皮料类型标准(如头层牛皮拉伸强度≥10N/mm2,撕裂强度≥35N),无明显脆裂、易撕裂现象
拉力试验机(抽样)、手扯试验(初步判定)
7
色牢度
摩擦色牢度≥3级(干擦)、≥2-3级(湿擦);水渍色牢度≥3级,无明显掉色现象
摩擦色牢度测试仪、水渍测试(湿毛巾擦拭)
8
化学指标(按需)
甲醛含量≤75mg/kg,重金属(铅、镉等)符合安全标准;无刺鼻异味,环保达标
查阅检测报告、气味测试
3
数量与规格
数量准确性
到货数量与订单数量、送货单一致,允许偏差≤±1%(或按合同约定)
逐张清点、核对送货单
10
尺寸规格
单张皮料面积、幅宽符合订单要求,无明显短缺
卷尺测量、面积计算
11
标识与包装
每张/每捆皮料标识清晰(含名称、批次、规格);包装完好,无潮湿、污染、破损,防止运输过程中损伤
目测、核对标识
4
其他要求
特殊工艺要求(如涂层附着力、压花清晰度等)
________________________(按订单补充)
________________________
二、验收结果汇总
总检查项目数
合格项目数
不合格项目数
抽样总数量(张)
抽样合格数量(张)
抽样合格率
整体验收结论(□合格,准予入库□不合格,禁止入库□需整改后重新验收)
12项
验收说明:抽样合格率≥95%且无影响产品使用功能的不合格项,判定为合格;存在严重外观瑕疵、理化性能不达标等关键不合格项,或抽样合格率<95%,判定为不合格;轻微外观瑕疵可修复的,可要求供应商限期整改后重新验收。
三、不合格项处理要求
不合格项编号/内容
处理措施(□退回供应商□返工修复□降级使用□报废)
处理责任人
处理完成时限
处理后复查结果(□合格□仍不合格)
复查人员签字
______年______月______日
四、签字确认
验收人员签字
复核人员签字
采购部门负责人签字
仓储部门负责人签字(入库确认)
签字日期
______年______月______日
五、附件清单
本次验收相关附件共______份,具体包括:□采购合同□送货单□皮料检测报告□确认样照片□不合格品照片□其他:________________________,由______负责归档保管。
注意事项:1.验收前需核对供应商提供的皮料合格证、检测报告等资质文件,确保真实有效;2.抽样需覆盖不同包装、不同部位的皮料,确保抽样具有代表性;3.发现不合格品时,需立即隔离,张贴“不合格”
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