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集团生产安全管理办法（全流程版）

一、总则

制定目的：建立集团生产全流程安全生产标准化管控体系，明确安全管理责任、流程、标准，杜绝生产安全事故，保障员工人身安全、生产设备安全及生产经营有序开展，筑牢集团生产安全防线。

核心原则：安全第一、预防为主、综合治理；全员参与、权责对等；源头管控、闭环整改；合规经营、奖惩分明。

适用范围：本办法适用于集团生产部及各生产车间、班组，覆盖原材料进场、生产加工、成品入库、设备运维、危化品管理、车间作业等全生产场景；集团所有参与生产活动的员工、外协单位人员均需严格遵守。

管理职责：生产部负责人为生产安全第一责任人，统筹全厂区安全管控、重大安全隐患整改、应急资源配置；生产部安全管理组为归口管理部门，负责安全制度落地、安全培训、隐患排查、考核奖惩；各生产车间主任为本车间安全第一责任人，落实车间安全管控、班组安全管理；各班组组长为班组安全直接责任人，执行日常安全作业、隐患自查；全体生产员工履行岗位安全职责，严格遵守安全操作规程。

二、安全生产责任制

层级责任体系：构建“生产部负责人-车间主任-班组组长-一线员工”四级安全生产责任体系，责任层层分解、落实到人，签订安全生产责任书，实现安全责任全覆盖、无盲区。

核心岗位责任

生产部负责人：审批安全管理制度、年度安全计划；统筹重大安全隐患整改、应急处置；保障安全投入，监督安全责任落实；

车间主任：制定车间安全实施细则；组织车间安全培训、隐患排查；监督班组安全作业，及时处置车间安全异常；

班组组长：落实日常安全自查；监督员工按规程作业；及时上报安全隐患、安全异常；组织班组安全交底与岗前提醒；

一线员工：严格遵守安全操作规程；正确佩戴使用安全防护用品；主动排查岗位安全隐患，发现问题立即上报；参与安全培训与应急演练。

责任考核：将安全生产责任落实情况纳入全员核心考核，与绩效奖金、评优评先直接挂钩，未落实责任的严肃追责。

三、全场景安全生产管控规范

车间作业安全管控：车间作业区域划分清晰，设置安全警示标识、疏散通道标识，保持通道畅通；严禁违规堆放物料、杂物，易燃易爆物品单独隔离存放；员工上岗需按规定佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品，严禁违规操作、违章作业；高空作业、动火作业等特种作业，需提前提交作业申请，经安全管理组审批、专人监护后方可开展。

设备安全管控：所有生产设备需符合安全标准，安装安全防护装置，严禁拆除、损坏防护设施；设备操作需严格遵守《设备安全操作规程》，无证人员不得操作特种设备；设备运维过程中，需断电挂牌、专人监护，完工后确认安全方可合闸运行；闲置、报废设备需挂牌标识，妥善处置，杜绝安全隐患。

危化品安全管控：危化品实行“专人采购、专库储存、专人领用、专项登记”全流程管控，储存仓库符合安全防爆、防火、防潮要求，设置泄漏应急设施；领用危化品按需定额，领用、耗用、剩余均详细登记，剩余物料及时退回库房；危化品使用过程中，严格遵守操作规范，配备防护用品与应急物资，严防泄漏、燃烧、中毒事故。

物料与成品安全管控：原材料、半成品、成品分类堆放，稳固整齐，不超高、不压线，远离消防设施与作业区域；物料领用、转运需遵守安全规程，避免碰撞、坠落引发安全事故；废旧物料、边角料按规定分类回收，危险废料单独处置，符合环保与安全要求。

消防与应急安全管控：生产区域按标准配置灭火器、消防栓、应急照明灯等消防设施，定期检查维护，确保完好可用；严禁堵塞消防通道、挪用消防物资；生产车间按规定划分禁烟区域，严禁违规动火、违规用电。

四、安全隐患排查与闭环整改

排查频次与方式：建立“日常自查+专项抽查+综合排查”三级排查机制

日常自查：班组每日上岗前、作业中开展岗位隐患自查，车间每日抽查，发现问题立即整改；

专项抽查：安全管理组针对特种作业、危化品、设备运维等重点领域，每月开展1次专项排查；

综合排查：生产部牵头，联合行政、法务部，每季度开展1次全厂区安全生产综合排查，覆盖所有生产场景。

隐患分级：按风险程度划分为一般隐患、重大隐患，一般隐患为可立即整改、无重大风险的问题；重大隐患为可能引发安全事故、影响范围广、需停工整改的问题。

闭环整改：一般隐患需当日整改完成，做好记录；重大隐患立即停工，安全管理组2小时内制定整改方案，明确整改责任人、时限、措施，生产部负责人审批后落地，整改完成后经专项验收合格方可复工；所有隐患整改均登记《安全隐患排查整改台账》，实现“排查-登记-整改-验收-销号”闭环。

五、安全生产培训与应急演练

全员安全培训：搭建分层培训体系，确保培训全覆盖、常态化

岗前培训：新员工上岗前必须完成不少于48学时的安全培训，考核合格后方可上岗；

定期培训：全员每月开展1次安全专项培训，内容