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模板工程施工方案及安全风险控制措施

模板工程作为混凝土结构工程施工的关键环节，其施工质量与安全直接关系到工程结构的稳定性、混凝土成型质量以及施工人员的生命安全。一个科学合理的施工方案与严密的安全风险控制体系，是确保模板工程顺利实施的核心保障。本文将从施工方案的编制要点与安全风险的控制措施两方面，进行系统性阐述，旨在为相关工程实践提供参考。

一、模板工程施工方案编制要点

模板工程施工方案的编制，应以工程设计图纸、现行施工规范及现场实际条件为依据，力求技术先进、经济合理、安全可靠。

（一）工程概况与设计依据

方案开篇应简明扼要地介绍工程的基本情况，包括结构形式（如框架、剪力墙、筒体等）、各构件的几何尺寸、混凝土强度等级、施工流水段划分等。同时，必须明确列出方案编制所依据的主要法律法规、标准规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》等）、设计文件及施工组织总设计。

（二）模板体系选择与设计

模板体系的选择需综合考虑构件类型、荷载大小、周转次数、施工工期及成本等因素。常见的模板类型有木模板、组合钢模板、竹胶板模板、铝合金模板及大模板等。支撑体系则多采用钢管脚手架、门式脚手架或碗扣式脚手架等。

模板及支撑体系的设计是方案的核心内容，应进行详细的结构计算。计算内容包括：模板面板的强度与刚度验算；次楞（小龙骨）、主楞（大龙骨）的强度与刚度验算；支撑立杆的稳定性验算；立杆基础承载力验算。对于高度较大、跨度较大（如超过一定长度的梁、悬挑结构）或荷载较大的模板工程，还需进行专项设计，并组织专家论证。

（三）施工准备

施工准备工作贯穿于模板工程实施的全过程，包括技术准备、材料准备、机具准备及现场准备。技术准备主要是图纸会审、编制详细的技术交底文件、进行测量放线；材料准备则需根据工程量清单，组织模板、支撑、连接件等材料进场，并对其规格、质量进行严格验收；机具准备包括电锯、电刨、扳手、水准仪、经纬仪等；现场准备则涉及材料堆放区的规划、加工场地的设置、安全防护设施的搭设等。

（四）模板安装工艺

模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，并严格按照施工图纸及技术交底进行。其主要工艺流程包括：测量放线→模板定位→安装基础模板（如适用）→安装柱、墙模板→安装梁、板模板→安装楼梯模板→模板接缝处理→模板加固→检查验收。

各分项模板安装均有其技术要点。例如，柱模板安装应保证其垂直度及截面尺寸，采用抱箍或对拉螺栓加固；梁模板安装应注意起拱（当跨度超过规定值时），确保支撑稳定；板模板安装则需保证表面平整，拼缝严密。对拉螺栓的设置间距、规格应根据计算确定，并做好防水处理（对有防水要求的结构）。

（五）模板拆除工艺

模板拆除同样需制定严格的操作规程，严禁随意拆除。拆除顺序应遵循“先非承重部位，后承重部位；先侧模，后底模”的原则。具体拆除时间需根据混凝土强度增长情况确定，应满足规范要求，如底模拆除时的混凝土强度需达到设计强度的一定百分比，必要时需留置同条件养护试块进行强度检测。

拆除过程中，应设置警戒区域，严禁下方有人通行或作业。拆除的模板及配件应及时清理、维修、保养，并分类堆放，以便周转使用。

（六）质量标准与验收

明确模板安装的允许偏差，如轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、表面平整度等，并制定相应的检验方法。模板工程验收应分阶段进行，包括模板安装前的材料验收、安装过程中的分项验收以及混凝土浇筑前的隐蔽工程验收。验收合格后方可进行下一道工序。

二、模板工程安全风险控制措施

模板工程是高风险作业，稍有不慎极易引发坍塌、高处坠落等安全事故。因此，必须将安全风险控制贯穿于施工全过程。

（一）危险源辨识与评估

施工前，应组织专业人员对模板工程各环节进行危险源辨识，常见的危险源包括：支撑体系失稳坍塌、模板及构配件坠落、高处作业坠落、物体打击、机械伤害、火灾等。对辨识出的危险源，应进行风险评估，确定风险等级，为制定控制措施提供依据。

（二）安全教育与培训

对所有参与模板工程施工的人员（包括管理人员、作业人员）必须进行岗前安全教育培训和专项安全技术交底。培训内容应包括：本工程模板工程的特点、危险源及控制措施、安全操作规程、应急处置方法等。特种作业人员（如架子工）必须持证上岗。

（三）专项施工方案与技术交底

对于超过一定规模的危险性较大的模板工程，必须编制专项施工方案，并按规定组织专家论证。方案经审批后方可实施。技术交底应做到层层交底，直至每一位作业人员，交底应有书面记录，并履行签字手续。

（四）材料与设备安全管理

模板及支撑材料进场时，必须查验其产品合格证、检测报告，并进行外观质量检查，严禁使用不合格材料。对承重杆件的外观抽检数量不得低于有关规定。施工机具应定期检查、维修和保养，确保其处于良好运行状态。

（五）高处作业安全防护

模板安装与拆除多属高处作业，