玻璃成型知识培训课件.pptxVIP

玻璃成型知识培训课件

单击此处添加副标题

汇报人：XX

目录

壹

玻璃成型基础

贰

玻璃成型工艺

叁

成型设备介绍

肆

成型质量控制

伍

安全与环保

陆

案例分析与实操

玻璃成型基础

第一章

玻璃的定义与分类

玻璃是一种非晶态固体，通过熔融物质快速冷却固化形成，具有透明、脆性等特性。

玻璃的定义

玻璃按用途可分为建筑玻璃、容器玻璃、光学玻璃等，各自具有特定的性能和应用领域。

按用途分类

根据化学成分，玻璃可分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等不同类型。

按成分分类

01

02

03

玻璃成型原理

玻璃在加热至软化点后会膨胀，冷却时收缩，这是成型过程中控制形状的关键。

热膨胀与冷却收缩

随着温度的升高，玻璃的粘度降低，便于流动和塑形；冷却后粘度增加，固定成型。

粘度变化

在成型过程中，玻璃液的表面张力有助于形成光滑的表面和精确的细节。

表面张力作用

成型时玻璃内部应力的分布会影响最终产品的强度和耐久性，需精确控制。

应力分布

常见成型方法

吹制法是通过吹入空气使熔融玻璃膨胀成型，广泛用于制作玻璃瓶和艺术玻璃。

吹制法

压制法涉及将熔融玻璃倒入模具中，然后使用模具的上下部分压制成型，常用于生产玻璃餐具。

压制法

拉伸法是将熔融玻璃通过一系列滚轮拉伸成平板玻璃，主要用于建筑和汽车玻璃的生产。

拉伸法

玻璃成型工艺

第二章

浮法成型技术

浮法技术利用熔融玻璃液在锡液面上流动成型，形成平整的玻璃板。

浮法成型原理

01

介绍浮法生产线上的关键设备，如锡槽、退火窑和切割机等。

关键设备介绍

02

阐述在浮法生产过程中，如何通过温度控制和锡液管理确保玻璃质量。

质量控制要点

03

浮法生产线如何实施环保措施，减少污染，以及节能技术的应用。

环保与节能措施

04

吹制成型技术

吹制成型是通过吹入空气使熔融玻璃膨胀成型，广泛应用于制作玻璃瓶和玻璃容器。

基本原理

手工吹制技术需要工匠高超的技艺，通过吹管控制气流和玻璃的形状，制作出独一无二的艺术品。

手工吹制

机械吹制使用自动化设备，通过控制机械臂和气压来实现玻璃的快速成型，提高生产效率。

机械吹制

压制成型技术

压制成型技术利用模具在高温下对玻璃施加压力，使其流动并填充模具形状。

01

从玻璃料的准备到加热、压制、冷却，详细说明压制成型的各个步骤。

02

介绍在压制成型过程中可能出现的气泡、裂纹等缺陷，并提供相应的预防和处理措施。

03

分析如玻璃瓶、灯罩等通过压制成型技术生产的产品，展示其设计和应用。

04

基本原理介绍

工艺流程概述

常见缺陷及解决方法

典型产品案例分析

成型设备介绍

第三章

成型机的种类

吹制成型机

01

吹制成型机利用压缩空气将熔融玻璃吹制成所需形状，广泛应用于瓶罐生产。

压制成型机

02

压制成型机通过压力将玻璃材料压入模具中成型，适用于生产平板玻璃和光学玻璃。

滚制成型机

03

滚制成型机通过滚筒将玻璃带压制成特定厚度和宽度，常用于制造建筑用玻璃。

设备操作要点

精确控制炉温和模具温度是保证玻璃质量的关键，避免因温度不当导致的玻璃缺陷。

温度控制

01

02

定期检查和维护模具，确保模具表面光滑无损，以生产出高质量的玻璃产品。

模具维护

03

操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规程，防止热伤害和设备事故的发生。

操作安全

设备维护与保养

为确保设备正常运行，应定期对成型设备进行检查和清洁，防止灰尘和杂质影响设备性能。

定期检查与清洁

01

玻璃成型设备中易损的部件如模具、密封圈等需要定期更换，以维持设备的精确度和效率。

更换易损件

02

保持设备润滑系统的良好状态，定期添加或更换润滑油，以减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑系统维护

03

定期校准设备的精度，确保成型的玻璃产品尺寸和形状符合标准，避免生产缺陷。

校准设备精度

04

成型质量控制

第四章

质量检测标准

通过使用精密测量工具，如卡尺和测微仪，确保玻璃制品的尺寸符合设计规格。

尺寸精度检测

利用高分辨率相机和放大镜，检查玻璃表面是否有划痕、气泡或杂质等缺陷。

表面缺陷检查

通过分光光度计等仪器测试玻璃的透光率、折射率等光学特性，确保其达到标准要求。

光学性能测试

使用压力测试机等设备对玻璃进行抗压、抗冲击测试，评估其机械强度是否合格。

机械强度评估

常见质量问题

在玻璃成型过程中，气泡和杂质是常见的缺陷，它们会影响玻璃的透明度和强度。

气泡和杂质

玻璃制品在冷却过程中若温度控制不当，易产生应力不均，导致破裂或变形。

应力不均

成型后的玻璃产品若尺寸与设计规格不符，可能是由于模具磨损或操作不当造成。

尺寸偏差

玻璃表面划痕通常是由于成型后处理不当或在搬运过程中与硬物接触所致。

表面划痕

质量改进措施

通过精确控制温度、压力等参数，减少玻璃成型过程中的缺陷，提高产品一致性。

优化成型工艺参数

采用自动光学检测