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工业车间施工方案
一、工程概况
本工程为某机械制造企业新建工业车间项目,总建筑面积15000㎡,建筑高度12m,采用钢结构主体+混凝土围护结构形式。车间长150m、宽100m,檐口高度9m,内设10t行车3台,配套建设给排水、电气、通风、消防等系统。工程地点位于工业园区内,场地已完成三通一平,地质勘察报告显示场地土层为粉质黏土,地基承载力特征值180kPa。
二、施工总体部署
(一)施工分区
将工程划分为三个施工段:
A区(1-50轴):重点完成基础及钢结构安装
B区(51-100轴):同步推进围护结构及设备基础施工
C区(101-150轴):预留为材料加工及周转场地
(二)施工顺序
采用先地下后地上、先结构后设备、先主体后装饰的原则,关键线路如下:
场地平整→桩基施工→承台基础→钢结构吊装→围护结构→屋面工程→机电安装→设备基础→装饰装修→系统调试
(三)施工平面布置
材料堆放区:设置钢结构堆放区(30m×20m)、钢筋加工区(20m×15m)、模板堆放区(15m×10m)
临时设施:搭建办公室(60㎡)、宿舍(200㎡)、材料仓库(80㎡)、水泥罐(2个100t)
施工道路:环场设置6m宽混凝土临时道路,转弯半径9m
临水临电:从业主提供接口引出,设置总配电箱1个,分配电箱6个,供水管径DN100
三、主要施工方法
(一)地基与基础工程
桩基施工
采用长螺旋钻孔灌注桩,桩径600mm,有效桩长22m,单桩承载力特征值1800kN
施工参数:钻进速度1.5m/min,混凝土坍落度180-220mm,提拔速度2.5m/min
质量控制:桩位偏差≤50mm,垂直度偏差≤1%,桩顶标高控制在+50mm~-30mm
承台施工
模板采用18mm厚多层板+50×100木方背楞,φ48钢管支撑体系
钢筋绑扎:底层钢筋保护层50mm,采用φ10@200钢筋网片,柱插筋采用定位支架固定
混凝土:C30商品混凝土,掺加粉煤灰15%,初凝时间控制在6h以上,覆盖薄膜+阻燃棉被养护
(二)钢结构工程
构件加工
钢柱采用H型钢(HM500×300),腹板厚度16mm,翼缘板厚度20mm
焊接采用CO?气体保护焊,焊缝等级一级,100%UT探伤检测
除锈等级Sa2.5级,涂装环氧富锌底漆(80μm)+环氧云铁中间漆(60μm)
吊装工程
主吊选用250t汽车吊(36m主臂,12m作业半径),辅助吊装采用50t履带吊
吊装顺序:钢柱→屋面梁→吊车梁→支撑系统→檩条
临时固定:每根钢柱设置4道缆风绳,柱间支撑安装后形成稳定体系
高强螺栓施工
采用10.9级摩擦型高强螺栓,接触面经喷砂处理,抗滑移系数≥0.45
初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧采用扭矩扳手控制,偏差≤±10%
终拧完成后进行扭矩检查,抽检比例10%且不少于10套
(三)围护结构工程
墙体工程
外墙采用200mm厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,每3m设置构造柱
内墙采用150mm厚轻质隔墙板,安装采用U型卡固定,板缝填充弹性密封胶
墙面预埋件:采用热镀锌钢板(10mm×150mm×150mm),间距1.5m×1.5m
屋面工程
屋面板采用0.6mm厚彩钢板(YX51-380-760型),搭接长度150mm,自攻螺钉间距300mm
保温层为100mm厚离心玻璃棉,容重48kg/m3,采用铝箔贴面隔汽层
屋脊处设置600mm宽采光带,采用FRP采光板,与屋面板搭接长度200mm
(四)机电安装工程
电气系统
动力配电采用TN-S系统,设置2台800kVA干式变压器,低压配电柜24台
照明系统:车间采用250W金卤灯,间距6m×8m布置,照度≥200lux
防雷接地:接闪器采用φ12热镀锌圆钢,接地电阻≤4Ω,设备接地与防雷接地共用接地体
给排水系统
给水管采用PPR管(De110~De20),热熔连接,工作压力1.0MPa
排水系统:生产废水经格栅井→沉淀池处理后排入市政管网,管径DN200~DN300
消火栓系统:设置室内消火栓12个,间距≤30m,保证2支水枪同时到达任何部位
通风系统
采用机械排风系统,设置轴流风机15台(Q=20000m3/h),排风罩30个
送风系统:设置组合式空调机组2台,总送风量45000m3/h,风管采用镀锌钢板(δ=0.6~1.2mm)
四、施工进度计划
(一)关键节点控制
桩基工程:第1-30天(完成420根灌注桩)
钢结构封顶:第90天(完成所有主构件安装)
围护结构:第120天(完成内外墙体及屋面工程)
机电安装:第150天(完成各系统主干管安装)
竣工验收:第180天
(二)进度保障措施
资源保障:投入钢结构加工设备12台套,钢筋加工设备8台,模板5000㎡
劳动力计划:高峰期投入木工80人、钢筋工60人、焊工30人、安装工50人
赶工措施:配置2套施
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