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公司过滤器组合钳工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司过滤器组合钳工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过滤器组合钳工岗位现场作业。为确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事过滤器组合钳工岗位的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴公司统一配备的防护服，确保服装完好无损，无破损或脱线。

b.根据作业性质，正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

c.高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全绳，并确保其处于完好状态。

d.手部作业时，应佩戴防割手套，防止工具和材料划伤手指。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.检查工具和配件是否完好，如扳手、螺丝刀、扳手套等。

c.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备周围环境清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，地面无油污、水迹和杂物，以防滑倒或绊倒。

b.作业现场应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.高温、高湿或有害气体环境下，应采取相应的防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按启动按钮。

c.按照设备操作手册的指导，逐步完成各项操作。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

e.操作完毕，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.安装过滤器组件时，确保所有部件清洁无油污。

b.使用扳手等工具时，应按照规定的扭矩值进行紧固。

c.润滑系统操作时，严格按照润滑剂规格和加注量执行。

d.高压系统操作前，必须进行压力测试，确保无泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如判断为紧急情况，立即启动应急预案。

c.如非紧急情况，通知维修人员前来处理，并做好现场保护。

d.在等待维修期间，禁止其他人员操作该设备。

e.异常处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行时电流和电压稳定，不超过额定值。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.液压系统压力和流量在设定范围内，无泄漏。

e.过滤器工作顺畅，无堵塞或反吹现象。

f.控制系统显示正常，无错误信息或报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电机过热，电流和电压异常波动。

c.液压系统压力异常，存在泄漏。

d.过滤器堵塞或反吹效果不佳。

e.控制系统出现错误信息或报警。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行状况和听取声音判断设备是否正常。

b.使用电流表、电压表、压力表等仪表监测设备参数。

c.利用控制系统监控设备运行状态和数据。

d.定期检查设备部件的磨损和老化情况。

e.进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查过滤器的工作效率，确保过滤效果符合要求。

d.检查液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

e.通过控制系统监测设备的工作参数，如速度、压力等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、更换磨损部件等。

b.调整液压系统的压力和流量，确保设备在不同工况下都能稳定工作。

c.优化过滤器的反吹程序，提高过滤效率。

d.调整控制系统参数，确保设备运行在最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温或高负荷工况下，加强冷却系统运行监控，防止设备过热。

c.在低温工况下，注意设备润滑，防止润滑系统故障。

d.在设备出现异常时，立即停止操作，进行故障排查和修复。

e.在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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